I. À en juger par l'état de fonctionnement de l'équipement : le « langage corporel » de l'équipement révèle souvent en premier les problèmes. Les phénomènes suivants sont des signaux clairs de maintenance :
1. Bruits ou vibrations anormaux dans le système de transmission : Si le rouleau d'enroulement du tissu, la boîte de vitesses ou la chaîne émet un « clic » ou un « bourdonnement » pendant le fonctionnement, ou si le corps de la machine vibre de manière significative, cela indique des roulements usés, une chaîne desserrée ou une lubrification insuffisante. La machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection, et la lubrification doit être reconstituée ou les pièces remplacées.
2. Contrôle de tension instable : si le tissu devient lâche, froissé ou étiré pendant l'enroulement, cela peut être dû à un capteur de tension défectueux, à des signaux d'encodeur anormaux ou à un mécanisme différentiel mal aligné. Cela indique la nécessité de calibrer le système de contrôle et de vérifier les composants de la transmission.
3. Inversion lente ou comptage incorrect des pistes : Si le dispositif d'inversion automatique fonctionne lentement, si l'interrupteur de fin de course fonctionne mal ou si les pistes comptées ne correspondent pas au décompte réel, cela indique un problème avec la limite mécanique, le mécanisme à cliquet ou les connexions électriques. Les contacts doivent être nettoyés, le câblage serré et la sensibilité testée.
II. Déduire l'état de l'équipement à partir de la qualité du tissu La surface du tissu après teinture est un « baromètre » de l'état de santé de l'équipement. Les défauts suivants indiquent souvent que la maintenance a été retardée :
1. Plis fréquents ou biais de trame : ceci est souvent causé par des rouleaux de guidage non parallèles, une courbure imprécise du tendeur ou des corps étrangers sur la surface du rouleau, entraînant une contrainte inégale du tissu. Vérifiez le niveau et la propreté des rouleaux et corrigez-les à l'aide d'un instrument d'alignement laser.
2. Différence de couleur de gauche-à-droite ou répartition inégale des couleurs : outre les problèmes de processus, cela peut également être dû à un blocage des buses, à une circulation inégale de la liqueur de teinture ou à des racles vieillissantes. Nettoyer le système de circulation, vérifier le débit de pulvérisation et évaluer la nécessité de remplacer les racles.
3. Taches de couleur, taches de couleur ou marques superposées : si le prétraitement est normal et que le colorant est entièrement dissous, mais que ces problèmes persistent, cela est probablement dû à une accumulation de tartre sur les parois du bain de teinture, à des filtres obstrués ou à une accumulation de colle affectant la pureté de la liqueur de teinture. Nettoyez soigneusement le bain de teinture et retirez le tamis filtrant.
III. Alerte précoce proactive basée sur les cycles de maintenance
Même si l'équipement fonctionne correctement, un programme de maintenance préventive doit être suivi pour éviter de « fonctionner avec des défauts » :
1. Inspection de routine hebdomadaire : vérifiez s'il y a une accumulation de colle à l'intérieur de la machine, si la chaîne est sèche et manque de lubrification et si les extrémités du fil sont enroulées autour de la surface du rouleau. Ces détails affectent directement la douceur de la transmission et la propreté du tissu.
2. Étalonnage fixe mensuel : effectuez des tests de vibration et de bruit sur les rouleaux de transmission et la boîte de vitesses, évaluez le degré de vieillissement des joints et vérifiez la stabilité de la pression du système hydraulique pour éviter des fuites soudaines ou une dégradation des performances.
3. Entretien trimestriel en profondeur : tous les roulements de transmission doivent être entièrement lubrifiés pour éviter des dommages prématurés dus au frottement sec ; en même temps, vérifiez si la structure de tension est déformée pour vous assurer que la courbure est adaptée au type de tissu actuel.
4. Inspection complète annuelle : il est recommandé qu'un technicien professionnel effectue chaque année une inspection complète du cylindre, de la soupape de sécurité, du système électrique et du dispositif de contrôle de la température, remplace les composants vieillissants et assure la sécurité et la précision de l'ensemble de la machine.
IV. Utiliser des outils pour aider au jugement
L’introduction d’outils spécialisés peut améliorer la précision du jugement :
1. Utilisez une caméra thermique infrarouge pour scanner les roulements et les moteurs. Si la température locale est supérieure de plus de 15 degrés à la température ambiante, cela indique une friction accrue, nécessitant une lubrification ou un remplacement.
2. Utilisez un instrument d'alignement laser pour vérifier le parallélisme du rouleau du rouleau de tissu et du rouleau de guidage. Si l'écart dépasse 0,1 mm, un ajustement est nécessaire pour éviter qu'une charge inégale à long terme-n'endommage l'équipement.
3. Comparez les valeurs de couleur du début, du milieu, de la fin et du bord du tissu à l'aide d'un colorimètre électronique. Si la différence de couleur ΔE > 1,5, des problèmes de circulation du bain de teinture et d'uniformité de la température doivent être étudiés.
