I. Préparation avant-opération
1. Personnel et protection : les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et porter des gants résistants aux acides- et aux alcalis-, des lunettes de protection et des vêtements de travail pour éviter tout contact cutané avec la liqueur colorante ou l'inhalation de gaz nocifs.
2. Inspection de l'équipement : Inspectez tous les composants de la machine de teinture (pompe de circulation, buses, rouleaux de guidage, vannes) pour détecter tout dommage et assurez-vous qu'aucun résidu ou corps étranger ne les obstrue.
3. Préparation du matériau : pesez avec précision le colorant et les auxiliaires en fonction des exigences du processus, et sélectionnez le diamètre de buse approprié en fonction du type de tissu (par exemple, léger ou épais) (par exemple, 50 mm pour les tissus légers, 100 mm ou plus pour les tissus épais).
II. Paramétrage et démarrage-
1. Réglage du niveau d'eau et du rapport de liqueur : définissez un rapport de liqueur raisonnable (le rapport entre la masse de liqueur de teinture et la masse du tissu) en fonction du poids du tissu. Généralement, le rapport de liqueur pour les machines de teinture par débordement est de 8 : 1, tandis que pour les machines de teinture par pulvérisation, il peut être aussi bas que 4 : 1 à 6 : 1 pour économiser l'eau.
2. Contrôle de la température et du temps : définissez la vitesse de chauffage, le temps de maintien et la température finale du programme de teinture (par exemple, la teinture à haute température avec des colorants dispersés peut atteindre 130 degrés). Le processus de chauffage doit correspondre au débit de la liqueur de teinture pour éviter une teinture inégale.
3. Régulation du débit de liquide : Ajustez la vanne de retour : ouvrez complètement la vanne I et fermez correctement les vannes II et III, en particulier la vanne III, pour éviter tout décalage ou blocage des tissus fins.
Écartement des buses : ajustez symétriquement à gauche et à droite pour garantir une vitesse de tissu constante et éviter les écarts de teinture.
III. Surveillance pendant le fonctionnement :
1. Démarrage- : démarrez la pompe principale pour faire circuler la liqueur de teinture. Une fois que le tissu s'est déroulé sans problème pendant 3 à 5 minutes, fermez la porte du réservoir de teinture, puis ajoutez du colorant et des auxiliaires pour éviter tout blocage mécanique.
2. Surveillance dynamique : observez le bon déroulement du tissu en temps réel, en vérifiant s'il s'emmêle ou se noue.
Surveiller la température de la liqueur de teinture. S'il dépasse 85 degrés, arrêtez immédiatement la machine et fermez le clapet anti-retour. Notez le système d'alarme : lorsque le temps de circulation du tissu dépasse 180 secondes, l'équipement déclenche automatiquement une alarme et s'arrête pour éviter les taches de teinture.
IV. Achèvement de la teinture et post-traitement-
1. Opération d'arrêt : Une fois la teinture terminée, arrêtez l'équipement, coupez l'alimentation et attendez que la température à l'intérieur du réservoir descende à une plage sûre avant d'ouvrir le réservoir et de retirer le tissu pour éviter les brûlures.
2. Nettoyage et entretien : vidangez rapidement la liqueur de teinture et nettoyez le réservoir de teinture, les buses et les filtres pour éviter que les résidus n'affectent l'utilisation future. Effectuer une maintenance anti-corrosion lorsque l'équipement n'est pas utilisé pendant une période prolongée.
3. Verrouillage de sécurité : avant d'ouvrir la porte, assurez-vous que la pression a été relâchée pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures de liquide chaud. Faites particulièrement attention à la pression résiduelle et au risque de décomposition du peroxyde d'hydrogène.
