I. Entretien quotidien : tâches quotidiennes essentielles, mieux vaut prévenir que guérir
Des contrôles et un nettoyage de base doivent être effectués avant chaque démarrage-et après chaque arrêt pour garantir que l'équipement est en bon état de veille.
Il est indispensable de vérifier la sensibilité et l’efficacité du thermomètre, du manomètre et de la soupape de sécurité. Confirmez que le moteur, le circuit et le système d'éclairage fonctionnent correctement pour éviter les accidents causés par un dysfonctionnement de l'instrument. Le voyant doit être intact et les bagues d'étanchéité ne doivent présenter aucun signe de vieillissement ou de fuite.
Le tamis et le tamis filtrant doivent être nettoyés une fois par quart de travail, en particulier lors de la production de tissus à fibres moyennes et longues, car les impuretés peuvent facilement obstruer les tuyaux et affecter l'uniformité de la circulation de la liqueur de teinture. Si vous produisez des tissus en filaments de polyester, le tamis filtrant doit être brossé au moins une fois par jour.
Vérifier simultanément que toutes les vannes (vanne de vapeur, vanne de vidange, purgeur de vapeur, etc.) ne sont pas obstruées et que toutes les vis de culasse sont complètes et serrées en diagonale pour éviter les fuites d'air ou une pression insuffisante due à une mauvaise étanchéité.
II. Lubrification et serrage : garantir le bon fonctionnement de la machine
La lubrification des composants mécaniques est essentielle pour maintenir la flexibilité de l’équipement.
Une fois par mois, appliquez de l'huile lubrifiante à haute température-sur les pièces de friction telles que les roulements, les engrenages et les sièges d'arbre de rouleau de guidage pour éviter que la friction sèche ne provoque une usure ou une surchauffe. Si une fuite de graisse ou une intrusion d’humidité est constatée, elle doit être traitée immédiatement pour éviter d’endommager les roulements.
La tension des courroies trapézoïdales-doit également être vérifiée régulièrement pour maintenir une tension appropriée, garantissant que la pompe principale et le rouleau de levage fonctionnent à une vitesse synchrone modérée, évitant ainsi tout glissement ou casse.
Chaque semaine, vérifiez le jeu des boulons et des connecteurs, en particulier au niveau des interfaces du cylindre et des tuyaux, pour éviter que les vibrations ne provoquent un desserrage.
III. Maintenance approfondie périodique : mise en œuvre progressive, gestion systématique
Pour éviter que « les petits trous non réparés et les gros trous causent des problèmes », un système de maintenance à plusieurs niveaux doit être établi :
Mensuel : effectuez une inspection spéciale des pièces vulnérables, telles que les buses, les joints d'étanchéité et les turbines, et remplacez-les rapidement en cas d'usure.
Tous les six mois : effectuez un arrêt et une révision complets, en vous concentrant sur la vérification du bon fonctionnement de la pompe de circulation, de l'échangeur de chaleur, du système de commande des vannes et du panneau de commande électrique. Ceci peut être combiné avec un nettoyage des cylindres pour éliminer en profondeur les dépôts internes.
Annuellement : une révision complète de la machine est effectuée, y compris l'étalonnage de tous les instruments, le remplacement du câblage vieillissant, l'inspection de la paroi intérieure en acier inoxydable pour détecter toute corrosion ou rayure et la réalisation de tests fonctionnels sur les soupapes de sécurité.
IV. Nettoyage et nettoyage des réservoirs : étapes clés pour prévenir la-contamination croisée
Lors du changement de couleur, notamment du foncé au clair, la machine de teinture doit être soigneusement nettoyée ; sinon, des écarts de coloration ou de blancheur sont très probables.
Lors du passage des couleurs foncées aux couleurs claires, il est recommandé d'utiliser 4-6 kg de soude caustique à 98 % et 1 à 2 kg de détergent, en maintenant une température de 130 degrés pendant 60 à 90 minutes, suivi d'un drainage à haute température pour assurer l'élimination complète des colorants et oligomères résiduels.
Pour les produits de blanchiment, un réservoir dédié-de couleur claire doit être utilisé et le réservoir doit être préparé avant utilisation pour éviter que les pigments rouges résiduels n'affectent la blancheur.
Pendant le processus de nettoyage, une quantité appropriée de chiffon usé peut être ajoutée au réservoir pour permettre au débit d'eau à grande vitesse d'atteindre les « coins morts » des buses et du système de circulation, améliorant ainsi l'effet de nettoyage.
De plus, les dépôts tels que les oligomères, les sels de calcium et le goudron nécessitent des produits de nettoyage spécialisés en fonction de leur composition. Par exemple, NaOH est utilisé pour éliminer les oligomères, tandis que l'agent nettoyant TF-105F élimine efficacement le tartre alcalin sans corroder la paroi interne de l'acier inoxydable.
V. Gestion de la sécurité et de l'étanchéité : des détails qui ne peuvent être ignorés
Dans des environnements à haute température et haute pression, les performances d’étanchéité affectent directement la sécurité de la production et l’uniformité de la teinture.
La bague d'étanchéité (joint) est l'un des facteurs importants affectant le différentiel du cylindre. Si le joint fuit, cela entraînera non seulement une teinture inégale, mais également un gaspillage d'énergie thermique. Par conséquent, toute fuite doit être remplacée immédiatement.
Les fenêtres d'observation en verre trempé ne doivent jamais être essuyées avec un chiffon humide lorsque la température dépasse 100 degrés, car une différence de température excessive peut provoquer l'éclatement du verre, entraînant un grave accident de sécurité.
Après avoir ajusté le rapport du bain, les vannes d'arrêt supérieure et inférieure-du tube en verre du niveau d'eau doivent être fermées rapidement pour éviter les fuites causées par une mauvaise opération.
