I. Teinture inégale (taches de couleur, éclaircie moyenne, marques de corde)
Il s’agit de l’un des problèmes de qualité les plus courants, se manifestant par une profondeur de couleur incohérente ou des stries sur la surface du tissu.
1. Amincissement moyen/épaississement moyen : absorption incohérente du colorant entre le centre et les bords du tissu, souvent causée par une courbure inappropriée du dispositif d'épandage, un taux d'absorption inégal de la pression des rouleaux ou un flux d'air et une répartition de la température inégaux.
2. Marques de corde : le tissu se noue en motifs semblables à une corde pendant la teinture, ce qui entraîne des plis irréguliers après la teinture. Ceci est généralement dû à un préréglage insuffisant du tissu, à un chauffage trop rapide ou à un rapport de bain insuffisant.
3. Mauvaise dispersion du colorant ou teinture inégale : une dissolution incomplète du colorant ou une méthode d'ajout inappropriée provoque des différences localisées dans la concentration de couleur.
II. Colmatage et blocage (hernie-comme un blocage, blocage couche-par-couche)
Le tissu est obstrué lors de la circulation ; les cas graves nécessitent l'arrêt de la machine pour réparation.
1. Débit excessif de la pompe ou déséquilibre : un débit trop élevé de liqueur de teinture fait glisser et s'empiler le tissu au sommet de la cuve de teinture, en particulier les tissus fins.
2. Mauvaise sélection de la buse : le diamètre de la buse ne correspond pas au type de tissu, ce qui entraîne un mauvais transport.
3. Cloison mal scellée : la liqueur de teinture s'écoule-dans le réservoir de teinture, emprisonnant le tissu dans les interstices et formant un "blocage semblable à une hernie-".
4. Ouverture inappropriée du clapet anti-retour : Une ouverture excessive de la valve III entraîne un décalage, un désordre ou même des nœuds du tissu.
III. Marques d'arrêt de teinture : après une panne de courant soudaine ou un dysfonctionnement de l'équipement, des rayures horizontales de différentes nuances apparaissent sur la surface du tissu.
1. Pendant l'arrêt, le tissu est coincé entre les rouleaux, aspirant continuellement de la liqueur de teinture ou s'oxydant, formant des bandes de différence de couleur. Une teinture inégale se produit après le redémarrage.
2. Le fait de ne pas ajuster le temps de circulation après un arrêt et un redémarrage d'urgence entraîne une sur- ou une sous-teinture localisée.
IV. Fuites et pertes de liqueur de colorant : cela gaspille non seulement des matières premières, mais peut également polluer l'environnement.
1. Des joints vieillissants ou endommagés entraînent des fuites dans le cylindre ou les canalisations.
2. Les connexions de pipeline desserrées ou bloquées provoquent des fuites de pression anormales.
3. Un nettoyage incomplet de l’équipement entraîne la cristallisation et le blocage des résidus, augmentant indirectement le risque de fuite.
V. Dysfonctionnements du système de contrôle
Affectant l’exécution précise du processus de teinture.
1. Un dysfonctionnement de la minuterie ou du système de contrôle de la température entraîne des taux de chauffage inexacts et des écarts dans le temps de maintien.
2. Un retour incorrect du capteur entraîne un contrôle inexact de la température ou du niveau de liquide, ce qui entraîne une teinture trop foncée ou trop claire.
VI. Dommages mécaniques
Les tissus subissent des rayures, des déchirures ou un rétrécissement inégal.
1. Une tension excessive entre la buse et le rouleau de guidage provoque des dommages par « soufflage à sec » sur les tissus délicats.
2. Les vitesses de chauffage ou de refroidissement rapides provoquent un retrait thermique inégal, particulièrement visible dans les fibres synthétiques.
3. Une répartition inégale de la tension à l’intérieur des rouleaux entraîne une déformation de traction localisée.
