I. Types de défauts typiques et causes
1. Marques sombres aux extrémités : Des marques sombres apparaissent aux deux extrémités du tissu en soie, généralement causées par des coutures trop larges, une tension excessive sur le rouleau ou un fil de guidage insuffisamment court, entraînant une compression du tissu.
2. Couleur inégale aux extrémités : couleur incohérente aux deux extrémités du tissu en soie, généralement causée par un fil de guidage sale, un ordre d'ajout de colorant incorrect ou un contrôle de température instable.
3. Différence de couleur sur les bords (gauche, centre, droite) :** Les différences de couleur entre le bord et le centre peuvent provenir d'une largeur inégale du rouleau, de buses de teinture obstruées, d'une tension inégale sur l'étireur du tissu ou d'une répartition incohérente du pH.
4. Rides et biais de trame :
Rides : causées par des coutures inégales, une tension excessive ou un enroulement excessif du fil sur le rouleau inférieur de la machine à teindre.
Inclinaison de la trame : causée par une alimentation inégale du tissu ou par un impact excessif du jet d'eau, entraînant des brins de fil asymétriques.
5. Motif en anneau de rose- : ce motif ressemble à des cernes d'arbre et est principalement causé par une tension excessive et une température élevée lors de l'enroulement. Un enroulement à l’eau froide est recommandé pour atténuer ce problème.
6. Stries de couleur et coloration inégale :
Stries de couleur : Une dissolution insuffisante du colorant, un rapport de bain insuffisant ou une mauvaise utilisation d'auxiliaires peuvent facilement conduire à une coloration inégale.
Stries de couleur : Des dysfonctionnements de la machine provoquant des interruptions de teinture entraînent des stries horizontales.
7. Différence de couleur entre le recto et le verso : Ceci est souvent dû à une pénétration insuffisante du colorant, à une tension inégale du rouleau de tissu ou à un écart de pression du rouleau. Il peut être amélioré en optimisant la conception des buses et en ajoutant des agents nivelants.
II. Solutions clés
1. Entretien de l'équipement : Nettoyer régulièrement la cuve de teinture, vérifier le parallélisme des rouleaux de guidage et la perméabilité du filtre, et assurer une pression uniforme (écart<5%).
2. Optimisation du processus : contrôlez la vitesse de chauffage pour éviter une coloration inégale causée par un chauffage excessif ; Utilisez des colorants entièrement dissous et ajoutez des pénétrants (tels que JFC) ou des agents nivelants pour améliorer l'uniformité ; Faites attention au contrôle de la température de l'eau lors de la teinture avec des colorants réactifs (40 à 60 degrés sont recommandés) pour éviter l'hydrolyse.
3. Procédures opérationnelles : Gardez le guide de tissu propre et de texture uniforme ; Mettre en œuvre l'enroulement du tissu-d'alignement des bords et utiliser des dispositifs de correction photoélectrique ; Couvrir la machine pendant la teinture pour réduire les différences de température causées par le mouvement de l'air.
