I. Contrôle à la source : les procédures opérationnelles standardisées constituent la première ligne de défense
Plus de 60 % de tous les dysfonctionnements proviennent d’un mauvais fonctionnement ou d’une négligence dans les procédures ; par conséquent, le strict respect des procédures opérationnelles standardisées est essentiel.
1. Inspection complète avant-démarrage : avant chaque opération, assurez-vous que le manomètre, le manomètre, la soupape de sécurité et les autres instruments sont sensibles et efficaces ; que le moteur et les circuits ne présentent aucun risque de fuite ; et que les grilles et filtres sont propres et débouchés. Assurez-vous que le joint de culasse est intact et que les vis sont serrées en diagonale pour éviter les fuites d'air et la pression différentielle du cylindre.
2. Séquence scientifique de chargement et d'alimentation du tissu : Une fois que le tissu est entré dans la machine, faites-le fonctionner à basse vitesse pendant 3 à 5 minutes pour assurer un flux fluide du tissu avant de fermer la porte et d'ajouter de l'alimentation. Lors de l'ajout d'aliments, ajoutez d'abord de l'acide acétique pour ajuster le pH à 5-6, laissez couler pendant 10 minutes, puis ajoutez le colorant dilué en pâte pour éviter l'agglomération du colorant.
3. Contrôlez avec précision le taux de changement de température : pendant la phase de chauffage, en particulier au-dessus de 80 degrés, le taux doit être contrôlé à 1-1,5 degrés/min pour éviter une teinture inégale et des variations de couleur. Le refroidissement doit également être effectué lentement pour éviter un refroidissement rapide qui peut provoquer des « marques de griffes de poulet » (taches de colorant).
II. Renforcer la maintenance des équipements : la maintenance périodique est la clé d'un fonctionnement à long terme-. Établissez un système de maintenance à plusieurs niveaux pour garantir que « les problèmes mineurs sont résolus au cours du quart de travail et les problèmes majeurs au cours du mois ».
1. Entretien quotidien : nettoyez le tamis du filtre (une fois par quart de travail pour les fibres de longueur moyenne - et une fois par jour pour les filaments de polyester), vérifiez la perméabilité de la valve et inspectez le voyant pour déceler tout dommage.
2. Lubrification et serrage mensuels : appliquez de l'huile lubrifiante à haute température-sur les roulements, les engrenages et autres pièces de friction. Vérifiez la tension des courroies trapézoïdales-pour éviter tout glissement ou casse.
3. Révision complète tous les six mois : arrêtez la machine pour inspecter la pompe de circulation, l'échangeur de chaleur et le système électrique. Vérifiez les manomètres et les capteurs de température pour garantir des données précises et fiables.
4. Révision annuelle : remplacez les joints vieillissants, inspectez la paroi intérieure en acier inoxydable pour détecter toute corrosion, testez la fonctionnalité de la soupape de sécurité et assurez la sécurité à haute température et pression.
III. Optimisation des processus et gestion des produits chimiques : les moyens fondamentaux pour réduire les défaillances chimiques
Le choix des colorants, des auxiliaires et de la qualité de l’eau affecte directement la stabilité de la teinture.
1. Préférez les auxiliaires et les colorants à faible-buée : la mousse est l'une des principales causes de colmatage des tissus et de cavitation des buses. Il convient de sélectionner des colorants dispersés et des auxiliaires peu moussants. Si nécessaire, des antimousses doivent être ajoutés par étapes pour éviter une utilisation excessive qui contamine le tissu.
2. Renforcer le prétraitement et contrôler la précipitation des oligomères : avant de teindre les tissus en polyester, un raffinage au solvant ou un traitement de réduction des alcalis est recommandé pour éliminer les huiles de surface et les condensats de faible poids moléculaire, réduisant ainsi la formation de taches blanches givrées après la teinture.
3. Réglez raisonnablement le rapport de liqueur et la capacité du tissu : un rapport de liqueur trop petit (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.
IV. Surveillance-en temps réel et réponse d'urgence : protection dynamique pour la prévention
Les opérateurs doivent surveiller l’état de fonctionnement de l’équipement tout au long du processus et intervenir rapidement en cas d’anomalies.
1. Observation continue pendant le fonctionnement : surveillez le mouvement du tissu à travers la fenêtre de visualisation en verre pour vous assurer qu'il est stable et exempt de flottement, d'emmêlement ou de fond. Si les premiers signes de blocage du tissu sont détectés, activez immédiatement le dispositif de rétrolavage et de déblocage.
2. Évitez d'ouvrir le capuchon à des températures élevées et un refroidissement rapide à l'eau froide : après la teinture, les échantillons ne doivent être prélevés qu'une fois que la température est descendue en dessous de 85 degrés et que la pression est revenue à zéro. L'injection d'eau froide pour refroidir le tissu à haute température est strictement interdite afin d'éviter des dommages à l'équipement ou un rétrécissement inégal du tissu.
3. Un nettoyage approfondi est essentiel pour la conversion des couleurs sombres-à-claires : lors de la conversion de couleurs sombres à des couleurs claires, un nettoyage approfondi avec de la soude caustique et un détergent à 130 degrés pendant 60-90 minutes est nécessaire pour empêcher les résidus de colorant de contaminer le produit de couleur claire.
