I. Analyse des causes principales
1. Système de contrôle obsolète
Les convertisseurs de fréquence unique-traditionnels ou les commandes de moteur à courant continu ont une réponse lente et manquent de-retour en temps réel, ce qui rend difficile la gestion des fluctuations de tension causées par les changements de diamètre des rouleaux.
2. Performances de conduite insuffisantes
Les convertisseurs de fréquence ordinaires ont un contrôle de couple imprécis à basse vitesse (par exemple, 1 à 3 Hz), ce qui entraîne une sortie de tension faible-instable.
3. Mauvais état mécanique
Les problèmes mécaniques tels que les rouleaux de guidage non parallèles, l'usure des roulements et les nœuds de fil interfèrent directement avec la transmission de la tension.
4. Paramètres de processus incompatibles
Des réglages de tension trop élevés ou trop bas, des vitesses de fonctionnement trop élevées et de grandes fluctuations de température et d'humidité affectent tous l'état de contrainte du tissu.
II. Solutions et suggestions pratiques
1. Mise à niveau vers un système de contrôle de tension en boucle fermée-
L'adoption d'une solution en boucle fermée-composée d'un convertisseur de fréquence vectoriel-hautes performances + d'un capteur de tension + d'un automate permet d'obtenir un ajustement de réponse au niveau de la milliseconde-, garantissant que les fluctuations de tension à l'état stable-sont contrôlées dans une plage de ± 5 %.
Il est recommandé d'utiliser des convertisseurs de fréquence de contrôle de tension dédiés tels que le Huichuan MD330, qui prend en charge le calcul automatique du diamètre des rouleaux et la compensation de conicité.
2. Optimiser le mode de contrôle à fréquence variable
Utilisez le mode vitesse côté enroulement et le mode couple côté déroulement. Les rôles sont automatiquement inversés une fois le rouleau de tissu arrivé à sa fin.
Activez la fonction "pré-entraînement" pour faire correspondre dynamiquement la vitesse angulaire en fonction de la vitesse linéaire et du diamètre du rouleau, obtenant ainsi un fonctionnement à vitesse linéaire constante.
3. Améliorer la maintenance mécanique et l'étalonnage
Vérifier régulièrement le parallélisme des rouleaux ; déviation Inférieur ou égal à 0,5 mm/m.
Nettoyez les extrémités du fil et les nœuds sur les rouleaux en acier inoxydable au bas du cylindre, en gardant la surface du rouleau propre et lisse.
Calibrez le rouleau de détection de tension pour éviter qu’une force latérale ou une contamination n’affecte la précision du signal.
4. Définir les paramètres du processus de manière appropriée
Ajustez la tension en fonction du type de tissu : utilisez une tension faible (300 à 500 N) pour les tissus légers ou élastiques, et augmentez-la de manière appropriée pour les tissus épais.
Contrôlez la vitesse de fonctionnement, en particulier pour les tissus tricotés, il est recommandé de la contrôler entre 15 et 20 mètres/minute pour réduire les vibrations.
Maintenir une température et une humidité stables dans l'atelier pour éviter le rétrécissement et la déformation du tissu dus aux changements environnementaux.
5. Mettre en œuvre un étalonnage et une surveillance réguliers
Calibrez régulièrement le capteur de tension à l’aide de poids standard pour garantir une détection précise.
Surveillez la courbe de tension en temps réel via le backend de l'onduleur et intervenez rapidement si des anomalies sont détectées.
