I. Différence de couleur entre le début et la fin (extrémités plus claires et plus foncées)
Cause : La concentration du colorant n'est pas constante pendant le processus de teinture, ce qui est particulièrement visible dans les machines de teinture à rouleaux géants en raison des longues durées de fonctionnement et de l'adsorption inégale du colorant.
Solution : utilisez un chiffon sec pour la teinture afin d'éviter un mouillage inégal du tissu, ce qui pourrait provoquer des différences entre le bord et le centre.
Installez un dispositif de contrôle du niveau de liquide et un système de circulation de la liqueur de teinture pour garantir une concentration constante du colorant partout.
Lors de la teinture avec des colorants réactifs, effectuez d'abord deux passages, puis augmentez la température de fixation de la couleur, en vous assurant que le tissu est teint à une concentration constante.
II. Différence de couleur entre le bord et le centre (bords plus clairs et plus foncés)
Cause : largeur de tissu inégale à l'entrée dans la machine de teinture, courbure excessive du cadre d'étirement du tissu ou valeurs de température/pH incohérentes entre le bord et le centre.
Solution : Assurez-vous d'avoir une largeur de tissu uniforme lors de l'enroulement pour éviter un phénomène de « ventre bombé ».
Sélectionnez des colorants avec des températures de teinture similaires pour réduire l'impact des différences de température entre le bord et le centre. Renforcez le prétraitement pour garantir un pH uniforme sur l’ensemble du tissu.
III. Variation de couleur et biais de trame
Causes : vitesse de chauffage excessive, dissolution insuffisante du colorant ou teinture et fixation asynchrones.
Solutions : Contrôlez la vitesse de chauffage après 80 degrés pour éviter une teinture trop rapide dans les zones à température élevée.
Utilisez des colorants compatibles pour éviter le biais de trame causé par la teinture secondaire.
Les colorants doivent être filtrés avant utilisation et agités manuellement pour garantir une dissolution complète.
IV. Marques de chevauchement
Causes : Les coutures sont trop larges ou trop épaisses, provoquant une compression après avoir été enroulées sur le rouleau, ou des différences de couleur/texture importantes entre le tissu guide et le matériau teint.
Solutions : Les coutures ne doivent pas être trop larges ; faites quelques coupes au niveau de la couture pour éviter l’accumulation d’eau.
Assurez-vous que le tissu guide et le matériau teint ont des couleurs similaires et des textures uniformes pour éviter les différences d'absorption des liquides.
V. Rides et biais de trame
Causes : tension excessive, fort impact du jet d’eau ou processus de teinture inégal.
Solutions :
Ajustez la tension à un niveau modéré et maintenez le tendeur de tissu horizontal.
Évitez l’excès de vapeur pendant la teinture bouillante pour réduire l’impact.
Assurez-vous que les mouvements de la main sont uniformes lors du chargement du bain de teinture pour éviter toute inclinaison de la trame.
6. Impression sur carton en vrac
Causes : Tension et température excessives lors de l’enroulement du tissu.
Utilisez de l'eau froide pour le bobinage afin d'éviter un réglage à température élevée-.
Contrôlez la tension d’enroulement pour éviter un étirement excessif du tissu.
7.Petites taches et taches sur la surface du tissu
Causes : dissolution incomplète du colorant, précipitation par réaction cationique/anionique ou nettoyage inadéquat de l'équipement.
Filtrer les colorants avant utilisation ; dissoudre les colorants dispersés dans l’eau froide.
Gardez l'équipement propre pour éviter les enchevêtrements de fils ou les impuretés.
Utilisez des auxiliaires cationiques/anioniques dans différents bains ou ajoutez un agent anti-décantation.
