I. Problèmes du système mécanique
1. Rouleaux de guidage non parallèles ou usés : une installation mal alignée ou l'usure due à une utilisation prolongée du rouleau de tissu et des rouleaux de guidage peut provoquer une contrainte inégale du tissu, entraînant des fluctuations de tension.
2. Roulements endommagés ou insuffisamment lubrifiés : Les roulements usés dans les composants de transmission créent une résistance supplémentaire, ce qui entraîne une transmission de tension instable, particulièrement visible à grande vitesse.
3. Enchevêtrements de fils ou contamination de la surface des rouleaux : Les enchevêtrements de fils ou les impuretés résiduelles sur les rouleaux en acier inoxydable au bas du cylindre peuvent interférer avec le fonctionnement normal du tissu, provoquant des changements soudains de tension localisée.
II. Défauts du système de contrôle
1. Réponse retardée dans le contrôle traditionnel en boucle ouverte{{1} : les systèmes en boucle ouverte-utilisant des convertisseurs de fréquence et des bras de tension ordinaires manquent de retour-en temps réel, ce qui entraîne des ajustements intempestifs et des difficultés à gérer les fluctuations de tension causées par les changements de diamètre des rouleaux.
2. Dérive des paramètres de l'API ou défaillance du capteur : des capteurs de tension vieillissants ou des paramètres de contrôle de l'API inappropriés (tels que des paramètres PID incompatibles) peuvent entraîner un sur- ou un sous-ajustement.
3. Performances insuffisantes de l’onduleur
Les onduleurs ordinaires ne disposent pas d'un contrôle précis du couple à basse vitesse, ce qui affecte la stabilité de la sortie à faible -tension, particulièrement sujette à l'instabilité lors du démarrage-, de l'arrêt et de l'inversion.
III. Facteurs de processus et opérationnels
1. Réglage de tension inapproprié
Des valeurs de réglage trop élevées peuvent facilement entraîner un étirement et une déformation du tissu, voire une rupture, tandis que des valeurs trop faibles peuvent provoquer un relâchement et un froissement. Un ajustement dynamique est nécessaire en fonction du type de tissu.
2. Vitesse de fonctionnement excessive
Le fonctionnement à grande vitesse-amplifie les fluctuations de tension, en particulier pour les tissus légers et élastiques. Il est recommandé de contrôler la vitesse entre 15 et 20 mètres par minute.
3. Fluctuations de température et d’humidité
Les changements de température et d'humidité dans l'atelier provoquent un rétrécissement ou un allongement du tissu, affectant indirectement l'équilibre des tensions. Un environnement stable doit être maintenu.
IV. État du matériau et de l'enroulement
1. Manque de compensation-en temps réel pour les changements de diamètre des rouleaux
Au fur et à mesure que la teinture progresse, le diamètre du rouleau augmente continuellement. Si la vitesse n'est pas compensée dynamiquement en fonction des données du codeur, la tension deviendra progressivement déséquilibrée.
2. Épaisseur inégale du tissu ou différences d'élasticité : une élasticité élevée du matériau, une épaisseur incohérente ou des joints trop épais peuvent tous provoquer des fluctuations de tension localisées pendant le fonctionnement.
3. Coutures inégales ou problèmes de tissu de guidage : des coutures excessivement larges ou inégales, ou des écarts entre le tissu de guidage et le matériau teint, peuvent entraîner une contrainte inégale lors de l'enroulement, provoquant des secousses ou un déplacement.
