La machine de teinture à jet rapide GUR est une nouvelle machine de teinture à haute efficacité-avec un design innovant. Il offre un faible rapport de liqueur, une faible consommation d'énergie, une faible tension et adopte un flux de liquide bidirectionnel avec circulation secondaire pour la teinture.
Il est largement appliqué aux tissus tricotés et tissés, qu'ils soient fins ou lourds, offrant une forte adaptabilité et une uniformité de teinture exceptionnelle. Son principal avantage est de teindre plus de tissus avec moins d’eau.
Paramètres techniques
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Article |
Valeur typique |
Description |
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Température de fonctionnement |
130-140 degrés |
Convient à la teinture à haute-température du polyester et d'autres fibres synthétiques |
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Pression de service |
0,3 à 0,4 MPa |
Environnement scellé à haute température et haute pression |
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Rapport d'alcool |
1:5–1:7 |
Taux de liqueur ultra-faible, économie d'eau et d'énergie |
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Capacité de chargement |
50kg-2000kg |
Tube simple/multi en option, max. 500 kg par tube |
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Puissance de la pompe principale |
Contrôle de l'onduleur |
Démarrage progressif, débit réglable, faible consommation d'énergie |
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Matériel |
Acier inoxydable 316L / 304 |
Toutes les pièces en contact avec la liqueur colorante, résistantes à la corrosion et aux hautes températures |
Principe de fonctionnement
1. Jet Drive : un flux de liqueur de teinture à grande vitesse généré par la pompe principale est éjecté par les buses et la poussée du jet propulse le tissu pour qu'il circule dans le tube de teinture. Cela se traduit par une tension du tissu nettement inférieure à celle des machines de teinture à débordement entraînées par des rouleaux de guidage.
2. Contrainte uniforme : en raison de la contrainte plus uniforme sur le tissu, le tissu teint a un toucher plus doux et l'effet de teinture est supérieur aux machines de teinture à débordement traditionnelles.
3. Environnement de fonctionnement : fonctionne généralement dans des conditions de température et de pression élevées, avec une température de fonctionnement maximale de 140 à 180 degrés et une pression de fonctionnement maximale de 0,36 MPa, ce qui facilite la pénétration rapide des molécules de colorant à l'intérieur de la fibre.
Composant structurel
1. Corps principal de teinture : réservoir à double -enveloppe en acier inoxydable, résistant à la pression-, à la -isolation thermique et à la corrosion-résistant.
2. Système de circulation : pompe centrifuge à fréquence variable, échangeur de chaleur, filtre, ensemble de buses.
3. Transport du tissu : rouleaux de guidage à fréquence variable, bac à tissu, tube de guidage, entraînement à basse tension-.
4. Système de contrôle de la température : vanne pneumatique de chauffage/refroidissement, capteur de température de haute -précision, précision du contrôle de la température ± 0,5 degré.
5. Système de contrôle : PLC, écran tactile, capteur de pression/niveau/débit, module de surveillance en ligne.
6. Système auxiliaire : pompe d'alimentation, vanne de vidange/débordement, dispositif de surpression de sécurité, dispositif de nettoyage.
Fonctionnalité
Haute efficacité
Configuration flexible pour des modèles similaires, différents types et spécifications, avec des solutions personnalisées pour démontrer pleinement les avantages de la capacité de production. Il prend en charge la décharge automatique rapide du tissu multi-dans les directions verticale et horizontale.
Taux d'alcool ultra-faible
Fonctionnement à pleine charge-avec un rapport de bain aussi bas que 1 : 3–4 (humidité du tissu non incluse).
Contrôle précis
Teinture intelligente avec contrôle entièrement automatique, programmes de lavage efficaces et haute reproductibilité. Le contrôle linéaire rapide de la température minimise l’écart de teinte. La collecte et l'élimination automatiques des peluches garantissent une pression de pulvérisation stable.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
Orifice d'aspiration inférieur de la pompe principale avec-refroidissement et lubrification automatiques, économisant ainsi l'eau de refroidissement. L'échangeur de chaleur vertical permet une évacuation instantanée des condensats, raccourcissant les cycles de chauffage/refroidissement et empêchant le tartre.
Avantages clés
1. Uniformité de teinture élevée : la conception optimisée de la buse et du système de circulation garantit une distribution cohérente de la liqueur de teinture.
2. Économie d'énergie et respect de l'environnement : par rapport aux machines de teinture à débordement traditionnelles, la consommation d'eau est réduite d'environ 30 à 40 % et la consommation de vapeur est réduite de plus de 20 %.
3. Large applicabilité : peut traiter divers matériaux, notamment les tissus tricotés, tissés et élastiques.
4. Haut degré d'automatisation : prend en charge le démarrage à un seul bouton, l'alimentation automatique et le contrôle du profil de température, réduisant ainsi les interventions manuelles.
Atelier
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