I. Signaux de fonctionnement anormaux
Lorsque l'équipement présente les phénomènes suivants pendant son fonctionnement, cela indique que de la saleté peut s'être accumulée à l'intérieur du bain de teinture, affectant les performances du système :
1. Vitesse de chauffage ou de refroidissement considérablement plus lente : diminution de l'efficacité de l'échange thermique, probablement due à des oligomères, des sels de calcium ou des résidus de colorant adhérant à la paroi du bain de teinture.
2. Mauvaise circulation de la liqueur de teinture et répartition inégale de la température : les buses ou les tuyaux sont bloqués par des débris ou des amas de fibres, ce qui gêne l'écoulement du bain de teinture.
3. Augmentation de la charge de la pompe ou bruit anormal : Augmentation de la résistance dans le système de circulation en raison de l'accumulation de tartre, augmentant la charge du moteur.
4. Taches fréquentes, mousse excessive ou odeurs inhabituelles : des résidus à long terme de matière organique (comme de la graisse ou un dispersant) se sont décomposés ou ont réagi.
II. Défauts de qualité de teinture continue
Une teinture inégale est une manifestation externe directe de la contamination du bain de teinture. Les problèmes courants incluent :
1. Taches ou stries de couleur récurrentes : Les colorants résiduels ou les impuretés présentes dans le bain de teinture se détachent, provoquant une contamination secondaire.
2. Différence de couleur évidente entre la gauche, le centre et la droite : une circulation inégale de la liqueur de teinture et un contact insuffisant avec la surface du tissu indiquent une accumulation importante au niveau des buses ou sur les parois de la cuve de teinture.
3. Problèmes fréquents de chevauchement et de teinture inégale : la liqueur de teinture résiduelle dans les coins morts de la cuve n'est pas éliminée, ce qui affecte la propreté des lots-à-.
4. Petites taches colorées sur la surface de la soie (taches sombres irrégulières) : Les colorants non dissous ou les auxiliaires cationiques/anioniques adhèrent à la cuve puis se détachent.
Les opérateurs doivent renforcer la surveillance des processus et nettoyer soigneusement la cuve avant de changer de couleur ou de type de colorant afin d'éviter toute contamination croisée.
III. Effectuer un nettoyage préventif selon le cycle de production. Même lorsque l'équipement fonctionne normalement, un nettoyage périodique doit être effectué pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent :
1. Un nettoyage approfondi doit être effectué tous les 50 à 100 lots de teinture.
2. Une procédure de nettoyage en profondeur doit être effectuée avant de passer à des couleurs plus claires ou plus foncées ou à différents types de colorants (par exemple, passer de colorants dispersés à des colorants réactifs).
3. Avant un arrêt prolongé-ou lors du redémarrage, le cylindre doit être nettoyé et traité avec des mesures anti-corrosion pour empêcher les dépôts de se solidifier.
