I. Anomalies de fonctionnement de l'équipement
Ces problèmes proviennent souvent de l’usure mécanique, de dysfonctionnements du système de contrôle ou d’un entretien inadéquat :
1. Chauffage/refroidissement lent : le tartre dans l'échangeur thermique ou les vannes de vapeur qui ne répondent pas entraînent un contrôle retardé de la température.
2. Circulation inégale du bain de teinture : des buses obstruées, des pompes usées ou des résidus accumulés dans les tuyaux entraînent une répartition inégale de la concentration du bain de teinture.
3. Perte de tension : des capteurs inexacts ou des dysfonctionnements de l'onduleur provoquent une tension inégale du tissu pendant le fonctionnement, conduisant facilement à des plis ou à une inclinaison de la trame.
4. Fuites d'étanchéité : à haute température et pression, le vieillissement et la fissuration du joint de culasse présentent un risque pour la sécurité.
5. Bruit ou vibration anormal : provoqués par des roulements de rouleaux en tissu usés, un mauvais engrènement des engrenages ou un cadre de tension déformé.
II. Défauts de qualité de teinture
Ces problèmes se manifestent directement à la surface du tissu et sont le résultat d’une mauvaise coordination entre le processus et l’équipement :
1. Couleur inégale (profondeur de couleur incohérente)
Causes : Chauffage excessif, ajout prématuré d'accélérateur de teinture, défaut de refroidissement après l'ajout de colorant au cours du processus.
Prévention : Contrôlez le taux de chauffage après 80 degrés ; ajoutez les colorants et les auxiliaires par lots et assurez-vous qu'ils sont complètement dissous.
2. Différence de couleur horizontale (différence de couleur horizontale)
Causes : Dysfonctionnement mécanique provoquant un arrêt, entraînant des teintures répétées des zones arrêtées du tissu.
Prévention : vérifiez l'état de fonctionnement de tous les composants avant de redémarrer pour éviter les arrêts imprévus.
3. Marques de couture (coutures plus foncées aux deux extrémités)
Causes : Les marques de couture sont trop larges ou trop épaisses ; incohérences entre le tissu guide et le matériau teint ; ou une tension excessive.
Prévention : utilisez des ciseaux pour éviter l'accumulation d'eau au niveau des marques de couture ; ajuster la tension à un niveau modéré.
4. Différence de couleur aux deux extrémités du tissu (différence de couleur entre les deux extrémités du tissu)
Causes : Tissu de guidage sale ; fluctuations de température; ou une infiltration de colorant dans la couture.
Prévention et contrôle : gardez le guide du tissu propre et couvrez-le pour l'isoler pendant la teinture.
5. Différence de couleur entre le bord et le centre (différence de couleur)
Causes : refroidissement trop rapide des bords du tissu, valeur pH inégale ou courbure excessive de l'étireur du tissu.
Prévention et contrôle : allumez l'élément chauffant du couvercle et renforcez le prétraitement pour garantir un pH uniforme.
6. Rides (rides droites dans le sens de la chaîne)
Causes : surplus de couture irrégulier, tension excessive ou fort impact de jet d'eau.
Prévention et contrôle : Assurez-vous que la marge de couture est plate et réglez la pression de la vapeur à un niveau modéré.
7. Marques de planche lâches (modèle d'anneaux annuel)
Causes : tension et température excessives lors de l'enroulement-.
Prévention et contrôle : utilisez de l'eau froide pour enrouler-afin de réduire la tension initiale.
8. Inclinaison de la trame (direction de la trame asymétrique)
Causes : Mouvements irréguliers des mains à l’entrée dans la cuve de teinture ou impact excessif du jet d’eau.
Prévention et contrôle : Standardiser les techniques opératoires et contrôler l’intensité de la vapeur de teinture bouillante.
9. Petites taches colorées sur la surface de la soie (taches sombres irrégulières)
Causes : dissolution incomplète du colorant, nettoyage inadéquat ou précipitation due à une réaction anionique-cationique.
Prévention : utilisez des colorants filtrés et gardez l'équipement propre.
