I. Facteurs mécaniques
Frottement irrégulier des rouleaux de guidage ou usure des roulements : entraîne une résistance incohérente au fonctionnement du tissu, provoquant des fluctuations de tension ;
Déviation du parallélisme des rouleaux de tissu : provoque une tension inégale sur les côtés gauche et droit, entraînant facilement un désalignement ou des plis du tissu ;
Pression d'air instable dans le système pneumatique : affecte la force de sortie du mécanisme de freinage ou de réglage de la tension, entraînant une perte de contrôle de la tension ;
Patinage des rouleaux ou chaîne d'entraînement desserrée : provoque des surtensions instantanées lors du -démarrage-et de l'arrêt à grande vitesse.
II. Problèmes de système de contrôle et de lecteur
Retard de contrôle traditionnel en boucle ouverte : les convertisseurs de fréquence ordinaires ne peuvent pas ajuster la vitesse en temps réel en fonction des changements de diamètre du rouleau, ce qui entraîne une fluctuation de la tension en fonction des augmentations ou des diminutions du diamètre du rouleau ;
Absence de mécanisme de retour de tension : sans détection de capteur, le système ne peut pas corriger automatiquement les écarts ;
Réponse lente du convertisseur de fréquence ou contrôle de couple imprécis : en particulier à basse vitesse (par exemple, en dessous de 0,5 Hz), des oscillations sont susceptibles de se produire, affectant la stabilité de la tension ;
Défauts logiques du programme PLC : Un contrôle incorrect de la commutation et du timing d’accélération/décélération provoque des chocs de tension instantanés.
III. Facteurs de processus et de matériaux
Manque de compensation dynamique pour les changements de diamètre des rouleaux : pendant le déroulement, le diamètre diminue. Si la vitesse de rotation n’augmente pas en temps réel, la tension augmentera progressivement ; l'inverse se produit lors du rembobinage.
Élasticité ou épaisseur inégale des matériaux : Les matériaux tels que les tissus élastiques et les films composites ont des allongements différents sous la même tension, ce qui entraîne des fluctuations de la contrainte réelle.
Changements soudains d'épaisseur au niveau des joints du tissu : Des coutures inégales ou des chevauchements excessifs provoquent des changements instantanés de résistance lorsque le tissu passe à travers les rouleaux de guidage, ce qui entraîne des « marques de couture » ou des fluctuations de tension.
IV. Problèmes d'exploitation et de maintenance
Réglage de tension initiale inapproprié : un réglage trop élevé peut endommager la surface du tissu ; un réglage trop bas peut entraîner un desserrage et un empilement.
Échec de l'étalonnage régulier des capteurs et des paramètres du convertisseur de fréquence : après un fonctionnement à long terme-, une dérive du point zéro-se produit, affectant la précision du contrôle.
Frequent Sudden Starts and Stops: Excessive acceleration (>0,5 m/s²) peut facilement provoquer des oscillations du système, perturbant l'équilibre des tensions.
