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Comment éviter le colmatage des tissus dans les machines de teinture à débordement

Jun 17, 2026

I. Procédures opérationnelles standard

1. Démarrage en douceur- : une fois que le tissu est entré dans la machine, faites-le fonctionner lentement pendant 3-5 minutes pour vous assurer que le tissu est étalé et circule en douceur avant de fermer la porte et d'ajouter du matériau. Cela évite les nœuds provoqués par un démarrage brutal.

2. Moment approprié pour l'ajout de matériaux : ajoutez des colorants et des auxiliaires uniquement une fois que le tissu s'est stabilisé pour éviter les enchevêtrements causés par l'ajout de matériaux avant qu'une circulation efficace ne soit établie.

II. Optimiser le processus de teinture

1. Manipulation de tissus légers à haute-densité : pour les tissus légers qui flottent facilement (comme les imitations de soie et les tricots à haute-densité), utilisez une méthode de débordement complet pour garantir que le tissu est complètement immergé, réduisant ainsi le risque de flottement et de nœuds.

2. Contrôle de la génération de mousse : Une mousse excessive dans le bain de teinture peut facilement former des « souffles d’air » qui entravent le flux du tissu. L'ajout d'une quantité appropriée d'antimousse au bain de teinture et l'utilisation d'eau douce pour préparer la solution de teinture peuvent réduire la génération de mousse.

3. Ajout d'auxiliaires pour améliorer la fluidité : L'ajout d'un agent dégazant au bain de teinture aide à éliminer l'air transporté par le tissu, évitant ainsi un fonctionnement lent causé par les « souffles d'air ». III. Renforcer la maintenance des équipements

1. Nettoyez régulièrement le système de filtration
Les filtres obstrués augmentent la résistance à la circulation et la probabilité de blocage du tissu. Recommandations :
Pour les tissus en fibres-de longueur moyenne : brossez le filtre une fois par quart de travail ;
Pour filament polyester : Nettoyer quotidiennement ;
Avant de teindre des couleurs claires, nettoyez soigneusement le bain de teinture pour éviter que les impuretés résiduelles n'affectent l'écoulement.

2. Vérifiez les buses et le clapet de retour
Lorsque vous changez de type de traitement, ajustez rapidement le diamètre de la buse et l'ouverture du clapet de retour pour garantir un rapport tissu-/-liquide coordonné et un champ d'écoulement uniforme.

3. Activez le dispositif de rétrolavage et de débouchage
Si de légers signes de blocage du tissu sont détectés (tels que des fluctuations de pression ou un mouvement lent du tissu), activez immédiatement la fonction de rétrolavage et de débouchage pour utiliser le débit d'eau pulsé inverse pour éliminer les blocages initiaux.

Low Liquor Ratio Jet Flow Dyeing Machine

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