I. Problèmes de qualité de teinture des tissus
1. Marques d'extrémité de couture : des rayures sombres apparaissent sur tout le tissu aux deux extrémités, principalement en raison de coutures trop larges ou épaisses. Pendant le bobinage, la pression provoque une accumulation d’eau, entraînant une accumulation de colorant.
Solutions : Contrôler la largeur de couture ; faites plusieurs coupes après la couture pour évacuer le stress ; Ajustez la tension pour éviter que le tissu ne s'affaisse.
2. Différence de couleur au début et à la fin : une couleur incohérente au début et à la fin du tissu est souvent causée par une concentration initiale élevée de colorant suivie d'une diminution.
Solutions : Gardez le guide de teinture propre ; ajouter le colorant par étapes en fonction des propriétés du colorant ; lorsque vous teignez la même couleur en continu, réutilisez le colorant résiduel du lot précédent pour équilibrer la concentration.
3. Différence de couleur sur les bords (gauche, centre, droite) : Une couleur inégale entre les bords et le centre est souvent causée par une courbure inappropriée de la raclette, une pulvérisation de colorant inégale ou un déséquilibre de tension.
Contre-mesures :
Taches de couleur et points : ajustez la courbure de l'étireur du tissu à 4-8 mm ; vérifiez le blocage des buses et optimisez la fréquence d'inversion à une fois toutes les 2-3 minutes.
4. Taches de couleur et points : Les taches sombres ou petites sur la surface du tissu sont généralement causées par une dissolution insuffisante du colorant, un rapport de liqueur insuffisant ou des fluctuations de température.
Contre-mesures : Utilisez de l’eau douce pour dissoudre le colorant ; préparer d'abord l'encollage, puis dissoudre dans l'eau tiède ; pour les colorants réactifs, une température de l'eau de 40-60 degrés est recommandée pour éviter l'hydrolyse à haute température.
5. Différence de couleur entre les faces avant et arrière : une couleur incohérente sur les faces avant et arrière ou sur les côtés gauche et droit est un problème typique de pénétration inégale.
Contre-mesures : Augmentez le rapport de liqueur à 1:3 ou plus pour améliorer la pénétration ; couvrez la machine avec un -couvercle isolant thermique pour éviter une perte de chaleur excessive par les bords.
II. Défauts mécaniques et opérationnels :
1. Rides : Les rides droites dans le sens de la chaîne du tissu sont causées par des extrémités de couture inégales, une tension excessive ou des rouleaux-non nivelés.
2. Rides et points : Solutions : assurez-vous que les extrémités de la couture sont plates et que la largeur du tissu est uniforme ; ajustez la tension de manière appropriée et nettoyez régulièrement les rouleaux en acier inoxydable.
Inclinaison de la trame : les fils de trame sont asymétriques en raison d'une alimentation inégale dans le cylindre ou d'un impact excessif du jet d'eau.
Solutions : standardisez la méthode d'alimentation du tissu, contrôlez la pression de la vapeur de teinture bouillante et évitez l'impact du jet d'eau provoquant un désalignement.
3. Marques de planche lâches : apparaissant comme des anneaux annuels, causées par une tension et une température excessives pendant l'enroulement, entraînant un durcissement localisé de la chaleur.
Solutions : Enrouler avec de l'eau froide et contrôler la tension d'enroulement pour éviter une tension trop élevée.
4. Défaut ENF (anomalie d'autoréglage-de l'onduleur) : l'équipement vibre à la mise sous tension-et signale une erreur ENF, souvent due à une inadéquation de séquence de phases de l'encodeur.
Solutions : Vérifiez l'état de la connexion de l'encodeur et du moteur ; essayez d'échanger les quatre fils des phases A et B pour voir si la vibration est éliminée.
III. Recommandations de prévention systémique
1. Maintenir une température et une humidité stables : les fluctuations de la température et de l'humidité de l'atelier peuvent facilement entraîner un rétrécissement et une déformation du tissu. Il est recommandé de maintenir des conditions environnementales constantes.
2. Assurer le respect des normes de prétraitement : assurer un désencollage et un récurage complets du tissu grège, et maintenir une valeur de pH neutre (6,5 à 7,5) pour éviter que les impuretés n'affectent l'adsorption du colorant.
3. Étalonnage régulier de l'équipement : vérifiez mensuellement le parallélisme des rouleaux et la précision du capteur de tension, lubrifiez les roulements et corrigez la courbure du brancard tous les trimestres.
