I. Préparation avant-opération
1. Prétraitement chimique
Les colorants et les auxiliaires doivent être entièrement dissous et filtrés dans le réservoir chimique pour éviter que les particules non dissoutes ne provoquent des taches de couleur ou une coloration inégale sur le tissu.
2. Inspection de l'équipement
Vérifiez que le rouleau de tissu et le rouleau de guidage sont propres et exempts de résidus.
Confirmez que les engrenages et le système de transmission fonctionnent normalement pour éviter les variations de couleur causées par une défaillance mécanique.
Réglez les dispositifs de retournement et de comptage automatiques pour assurer un enregistrement précis du « compte de passes ».
3. Enfilage et enroulement du tissu
Enfilez le tissu à plat dans la machine, en veillant à ce que les bords soient nets et en évitant les plis ou le biais de trame. Le tissu guide et le tissu teint doivent être autant que possible d'un matériau similaire pour éviter une coloration inégale due à des différences d'absorption de liquide.
II. Contrôle du processus de teinture
1. Gestion de la température
La liqueur de teinture doit être recouverte pour maintenir une température constante entre le haut et le bas de la liqueur, évitant ainsi les variations de couleur causées par les différences de température.
Le tissu ne doit pas être déplacé pendant le chauffage pour éviter une coloration inégale due aux différences de température.
Pour les tissus sensibles tels que les tricots : il est recommandé de baisser la température de 5 à 8 degrés par rapport à la normale pour éviter d'endommager les fibres.
2. Procédure d'ajout : Les colorants et les produits chimiques doivent être ajoutés uniformément des deux côtés et soigneusement mélangés avec une tige en bambou ou en acier inoxydable pour maintenir une concentration de colorant constante.
Pour les colorants réactifs, il est recommandé d'ajouter d'abord le colorant et l'accélérateur de teinture (tel que le sulfate de sodium), de laisser agir pendant 10 à 15 minutes, puis d'ajouter un alcali pour fixer la couleur afin d'améliorer la profondeur de la couleur.
Les colorants Annos L-type basse-température conviennent aux couleurs profondes et riches, mais pas aux produits de couleur claire-.
3. Réglage de la tension et de la vitesse : l'utilisation d'un système de contrôle de conversion à double fréquence- permet d'obtenir un contrôle de tension constant, particulièrement adapté aux tissus facilement déformables tels que les fils métalliques et les soies légères.
Pour les tissus tricotés, il est recommandé de contrôler la vitesse de rotation entre 15 et 20 mètres par minute et d'utiliser un dispositif de guidage du tissu à faible -tension pour éviter que les bords ne s'enroulent.
4. Contrôle du taux de liqueur : Selon le « Plan de développement de l'industrie de la teinture et de l'impression de la ville de Zhoukou », le taux de liqueur des équipements de teinture intermittente doit être inférieur à 1:8. Il est recommandé d'utiliser une machine de teinture à faible taux d'eau pour économiser de l'eau et de l'énergie.
