I. Ajustement de l'équilibre des étagères pour éviter les rayures ou les plis
L'étagère est un élément clé d'une machine de teinture jigger qui soutient le mouvement du tissu. Sa planéité affecte directement la quantité de teinture véhiculée par le tissu et l'uniformité de la teinture.
1. État idéal : La différence de hauteur entre la saillie centrale de l’étagère et les deux extrémités doit être contrôlée entre 2 et 3 cm. Cela évite les rayures qui conduisent à une couleur claire et évite les rides causées par une planéité excessive.
2. Méthode d'inspection : Utilisez un niveau ou un télémètre laser pour mesurer la hauteur de chaque point de l'étagère.
Observez si le tissu adhère de manière fluide et stable pendant le fonctionnement à vide, sans aucun saut ni déplacement.
3. Étapes de réglage : arrêtez la machine et débranchez l'alimentation électrique, garantissant ainsi la sécurité.
Desserrez les boulons de fixation de l'étagère et-ajustez la hauteur du support central à l'aide de cales ou de vis de réglage.
Effectuez plusieurs essais et prélevez des échantillons pour comparer les couleurs de gauche à droite jusqu'à ce que ΔE soit inférieur ou égal à 1,0.
II. Assurez une pression uniforme sur le chariot à rouleaux pour un chargement de liquide constant. Le chariot à rouleaux contrôle le chargement de liquide du tissu grâce à l'extrusion de deux -rouleaux. Une pression inégale entraînera directement une « différence de bord-centre ».
1. Configuration idéale : utilisez un chariot à rouleaux uniforme avec une pressurisation pneumatique aux deux extrémités et une alimentation par pompe à huile au milieu (comme le "Kunster" allemand) pour garantir une pression de roulement constante.
2. Méthode d'inspection : Peser le taux résiduel du tissu après rembourrage à l'aide d'une balance (prélever des échantillons de 10 cm² sur les côtés gauche, central et droit). Calculez la différence :
Différence de taux résiduelle inférieure ou égale à 3 % est acceptable ;
Une différence > 5 % nécessite un ajustement immédiat.
4. Suggestions de réglage : vérifiez la sensibilité de la vanne de régulation de pression du cylindre pour garantir une pression synchrone des deux côtés.
Pour les chariots à rouleaux dotés d'auges difficiles à-mettre à niveau-, des vannes de régulation de pression indépendantes peuvent être installées des deux côtés pour un réglage précis-.
III. Broyez régulièrement les rouleaux pour restaurer la douceur et la dureté de la surface.
L'usure ou la dureté inégale de la surface du rouleau peuvent entraîner un déséquilibre de pression localisé, une cause cachée de défauts du bord au centre.
1. Normes de remplacement : La dureté des rouleaux du réservoir de lavage doit être HS 80 ± 2 ; la dureté des rouleaux uniformes de la mangeoire doit être HS 70 ± 2 ; Les rouleaux présentant des bosses évidentes, des fissures ou une dureté réduite doivent être remplacés.
2. Cycle de broyage :
Effectuer une inspection de surface toutes les 500 heures de fonctionnement ;
Programmez un broyage professionnel toutes les 1000 heures pour restaurer la rondeur et la douceur.
3. Points d'entretien :
Après le meulage, la pression doit être recalibrée pour éviter les fluctuations de tension causées par les changements de diamètre.
Remplacez régulièrement les rouleaux avant et arrière pour garantir une tension constante sur les côtés gauche, central et droit.
