I. Détection des anomalies pendant le fonctionnement de l'équipement
1. Écoutez les changements sonores : si la machine de teinture jigger émet un bruit sourd ou un bruit anormal périodique lors d'un changement de direction ou d'une accélération, cela peut être dû à des changements de tension soudains provoquant une force inégale sur le système de transmission, indiquant un déséquilibre du contrôle de tension.
2. Vérifiez la synchronisation des opérations : les deux rouleaux de tissu doivent s'enrouler en douceur et alternativement. S'il y a une « précipitation » (un côté est tendu tandis que l'autre est détendu) ou un décalage important, cela indique que la tension n'est pas sous contrôle constant.
3. Vérifiez le retour du système de contrôle : observez si la valeur de tension sur le variateur de fréquence ou sur le panneau PLC fluctue fréquemment. Dans des circonstances normales, la fluctuation doit être contrôlée dans une plage de ± 5 %. Si la valeur fluctue énormément, cela indique une tension instable.
4. Ressentez des vibrations mécaniques : si vous ressentez clairement des vibrations lorsque vous tenez le châssis de la machine, en particulier lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, cela peut être dû à une résonance mécanique provoquée par des fluctuations de tension, nécessitant un arrêt et une enquête immédiats.
II. Trouver des indices sur l'état du tissu
1. Rides ondulées sur la surface du tissu : Si le tissu présente des « volants » transversaux ou un relâchement localisé lors de l'enroulement, cela est généralement dû à une tension insuffisante, empêchant le matériau d'être complètement aplati.
2. Déchirure des bords ou déformation par étirement : L'allongement ou même la rupture des fibres au niveau des bords du tissu est un signe typique de tension excessive, particulièrement fréquent dans les tissus fins ou élastiques.
3. Déviation semblable à un serpent-(Suivi décentrée-) : si le tissu se déplace continuellement d'un côté pendant le fonctionnement, même avec un système correctif, il est difficile de le corriger. Ceci est souvent dû à une tension inégale, conduisant à un déséquilibre des forces.
4. Tension d'enroulement inégale : Si le rouleau fini est « tendu à l'intérieur et lâche à l'extérieur » ou présente des « renflements localisés », cela indique que la tension n'a pas été maintenue constante pendant l'enroulement, affectant le traitement et le stockage ultérieurs.
III. Enquêter sur la cause profonde des problèmes de teinture grâce à l'analyse de la qualité de la teinture
1. Si le tissu teint présente des variations de couleur, une profondeur de couleur inégale ou une intensité de couleur incohérente entre les bords et le centre, et après avoir exclu les facteurs de teinture et de température, il est fort probable que les fluctuations de tension provoquent des temps de teinture incohérents.
2. Des plis fréquents ou des biais de trame, particulièrement concentrés dans un passage particulier, indiquent une tension incontrôlée à ce stade, provoquant une déformation du tissu.
3. Des différences de couleur importantes entre le début et la fin du tissu peuvent également être dues à des réglages de tension initiaux incorrects, entraînant des vitesses de tissu instables aux deux extrémités et affectant l'uniformité de la teinture.
IV. Méthodes de jugement auxiliaires
1. Utilisez un testeur de tension pour mesurer les valeurs de tension à chaque station et comparez-les à la plage de processus requise (par exemple, 300 à 800 N). Les valeurs dépassant cette plage sont considérées comme anormales.
2. Observez l'état de la surface du tissu en teignant un tissu blanc d'essai. Les défauts physiques causés par la tension sont plus facilement détectés sans interférence de teinture.
3. Vérifiez l'historique de la consommation d'énergie et les enregistrements d'alarme. Les alarmes de surcharge fréquentes ou les fluctuations importantes du courant du moteur sont souvent liées à un mauvais contrôle de la tension.
