I. Buses : sujettes aux « bulles d'air » et au colmatage
Symptômes : Le mouvement du tissu est lent, ce qui entraîne des nœuds ou des rides en forme de « griffe de poulet ».
Causes : Les impuretés présentes dans le dépôt de liqueur colorante et les débris de fibres s'accumulent, provoquant un blocage partiel des buses ; Une mauvaise conception du champ d'écoulement interne des buses entraîne une accumulation de gaz et des « bulles d'air ».
Prévention : démontez et nettoyez régulièrement les buses, optimisez la structure et installez des plaques de contrôle de débit pour réguler le champ d'écoulement et éliminer le débit en spirale.
II. Pompe de circulation (pompe principale) : puissance insuffisante ou surchauffe
Symptômes : Un débit de liqueur de teinture plus lent et une pression de circulation fluctuante entraînent une répartition inégale des couleurs.
Causes : lubrification insuffisante des roulements, corrosion de la roue ou vieillissement du moteur ; Dérive des paramètres du système de contrôle du convertisseur de fréquence.
Solutions : lubrifiez régulièrement le siège de l'arbre, vérifiez l'isolation du moteur et la stabilité de la tension, et calibrez les paramètres du variateur de fréquence.
III. Échangeur de chaleur : chauffage/refroidissement incontrôlé
Symptômes : grandes fluctuations de température, échec d'un contrôle précis de la température à ± 0,5 degré, affectant l'absorption du colorant.
Causes : L'accumulation de tartre sur les tubes d'échange thermique réduit l'efficacité du transfert de chaleur ; réponse lente de la vanne ou dysfonctionnement du capteur.
Recommandations d'entretien : Effectuer un nettoyage chimique tous les 3 mois pour éliminer le tartre ; calibrez la sonde de contrôle de température pour garantir que le système de contrôle de température par gradient fonctionne normalement.
IV. Rouleaux de guidage : usure et abrasion du tissu
Symptômes : boulochage, peluches ou mauvais alignement de la surface du tissu.
Causes : Le frottement à long terme- provoque des rayures sur la surface du rouleau ; tension inégale dans les rouleaux de guidage passifs.
Orientations d'amélioration : Utiliser des rouleaux de guidage à entraînement actif pour réduire la friction de glissement ; vérifiez régulièrement la concentricité des rouleaux et la douceur de la surface.
V. Filtre : colmatage fréquent
Symptômes : Résistance accrue à la circulation de la liqueur colorante, augmentation de la pression avant la pompe.
Causes : Défaut de nettoyage du tamis du filtre en temps opportun, en particulier lors du traitement de fils à haute teneur en poils ou de fibres recyclées, qui sont plus sujettes au colmatage.
Procédures opérationnelles : les tissus en fibres-de longueur moyenne doivent être brossés une fois par quart de travail, tandis que les tissus en filaments de polyester doivent être nettoyés quotidiennement.
VI. Réservoirs de stockage de tissus et cuves de teinture : taches accumulées et contamination résiduelle des colorants
Symptômes : Mauvaise blancheur et taches importantes lors de la conversion des couleurs sombres aux couleurs claires.
Analyse des causes : Nettoyage incomplet de la cuve de teinture après la teinture, laissant des résidus de teinture adhérant aux parois de la cuve.
Résolution : Avant de passer des couleurs foncées aux couleurs claires, un lavage alcalin à haute température (130 degrés, soude caustique + détergent) pendant 60 à 90 minutes est nécessaire pour éliminer complètement les contaminants.
