La machine Jigger textile haute température SGR est conçue pour s'adapter à une large gamme d'échelles de production, des modèles en petits lots aux systèmes de grande capacité, garantissant des performances de teinture supérieures. Il est disponible en quatre diamètres de rouleaux de tissu standard : φ680 mm, φ800 mm, φ1 000 mm et φ1 200 mm. La machine est dotée d'un cylindre extérieur robuste conçu pour résister à des températures et des pressions élevées, avec une pression de fonctionnement de 3 BAR et une température de fonctionnement maximale de 140 degrés. Côté fonctionnement, deux fenêtres d'observation de φ150 mm permettent une surveillance facile, tandis que le récipient sous pression est équipé d'un interrupteur de sécurité pour empêcher toute ouverture sous pression. Des fonctionnalités étendues similaires à celles des machines de teinture à température normale sont également intégrées. De plus, l'eau condensée est automatiquement collectée au fond du cylindre et évacuée via une vanne automatique pour un fonctionnement efficace.
Principe de fonctionnement
Sous une certaine tension, le tissu est enroulé à plusieurs reprises d'un rouleau à l'autre à plat. À chaque passage dans le bain de teinture, le tissu entre en contact avec la teinture et l'échange. Dans un environnement scellé, à haute-température et haute-pression, les fibres gonflent complètement et le taux de diffusion du colorant (tel que les colorants dispersés) est accéléré, obtenant ainsi une teinture efficace et uniforme.
Paramètres techniques
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Paramètre |
Gamme typique |
Description |
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Max. Température de fonctionnement |
140 degrés – 150 degrés (jusqu'à 170 degrés pour les modèles haut de gamme-) |
Détermine la capacité de la machine à traiter des tissus synthétiques comme le polyester qui nécessitent une teinture à haute-température. |
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Max. Pression de service |
0,3 – 0,5 MPa (environ. 3–5 bar) |
Maintient l’état liquide à haute température, garantissant un fonctionnement sûr. |
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Max. Diamètre du lot |
800mm – 1200mm |
Influence directement la capacité de traitement par lot. |
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Max. Largeur de travail |
1 800 mm – 3 200 mm (ou plus large) |
Doit correspondre à la largeur du tissu ; large gamme disponible pour s'adapter à différents matériaux. |
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Vitesse de course |
10 – 120 m/min |
Réglable pour répondre aux exigences du processus pour différents poids de tissu. |
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Rapport d'alcool |
1:3 – 1:5 (les modèles à faible teneur en alcool- peuvent atteindre un rapport inférieur à 1:3) |
Litres de liqueur de teinture nécessaires par kilogramme de tissu ; indicateur clé d’économie d’énergie et de performance environnementale. |
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Plage de contrôle de tension |
5 – 80 kg/m (réglable) |
Fixé de manière flexible en fonction des caractéristiques du tissu (par exemple, élasticité, résistance) pour garantir une teinture sans tension ou par micro-tension. |
Structure de base et composants
Récipient sous pression scellé : réservoir de teinture cylindrique avec verrouillage de sécurité, fenêtre d'observation et vidange automatique des condensats.
Système d'entraînement : contrôle de conversion de fréquence servo/vecteur pour obtenir une tension constante et une vitesse de rouleau synchrone, empêchant ainsi le froissement et l'étirement.
Système d'échange de chaleur : échangeur de chaleur externe-à haut rendement pour un chauffage/refroidissement rapide et un contrôle précis de la température (±0,5 degrés).
Système de circulation : pompe principale à conversion de fréquence à haut-débit-avec circulation bidirectionnelle pour assurer une distribution uniforme du colorant.
Système de contrôle : API + IHM à écran tactile pour une automatisation complète du processus : rampe de température/pression programmable, contrôle du taux de liqueur et stockage des recettes.
Système de sécurité : protection contre la surpression, alarme de surchauffe-, verrouillage des portes et arrêt d'urgence.
Fonctionnalité
Équipé d'un système avancé d'entraînement de convertisseur de fréquence CA, combiné à un contrôleur programmable PLC et à une technologie de communication de données, permettant un contrôle automatisé précis.
Utilise la détection directe de la tension du tissu et la surveillance de la vitesse linéaire pour former un circuit de contrôle-en boucle fermée, garantissant des paramètres de processus stables.
Doté d'une interface homme-machine à écran tactile-haute sensibilité-pour un fonctionnement intuitif et une interaction fluide.
Intègre plusieurs fonctions entièrement automatiques, notamment le contrôle de la température, la direction automatique, l'enregistrement des traces, la direction alternative, l'arrêt à point fixe-et l'empilage de tissus.
Dispose d'un système de circulation forcée de la liqueur de teinture pour garantir une température uniforme de la liqueur de teinture et une distribution constante du colorant ; un filtre intégré-dans le pipeline de circulation empêche efficacement le blocage des buses.
La machine est équipée d'un éclairage de travail supérieur et d'indicateurs d'alarme de panne, améliorant la sécurité opérationnelle et facilitant la maintenance quotidienne.
Les principaux composants pneumatiques contrôlent la vanne de vidange, le conduit d'échappement et le bras d'éjection du tissu, offrant une réponse rapide.
Les principaux composants électriques et mécaniques proviennent de marques de renommée internationale, garantissant une fiabilité et une stabilité élevées lors d'un fonctionnement à long terme-.
Prend en charge le contrôle de programmation automatisé de l'ensemble du processus de production, permettant des combinaisons flexibles de diverses courbes de processus.
La tête de la machine adopte une structure de porte horizontale, équipée de vis supérieures et inférieures pour l'ouverture, qui offre de bonnes performances d'étanchéité et facilite l'ouverture de la porte.
Avantage
Économie d'énergie et protection de l'environnement
Par rapport à d’autres machines de teinture, elle permet d’économiser plus de 40 % d’énergie. La conception à faible taux de liqueur réduit la consommation d'eau et l'utilisation de colorants.
01
Haute qualité de teinture
Le contrôle constant de la vitesse et de la tension garantit que les tissus sont-sans plis, de couleur-différente et d'une couleur uniforme.
02
Efficacité de production élevée
Le système de chauffage rapide réduit le temps de traitement et le degré élevé d'automatisation réduit les interventions manuelles.
03
Forte adaptabilité
Il peut traiter divers tissus, des petits lots aux grands lots, et des tissus fins aux tissus épais.
04
Opération facile
L'interface tactile conviviale-permet le stockage et le rappel des paramètres de processus, et prend en charge plusieurs combinaisons de processus.
05
Pourquoi choisir notre machine à jigger textile haute température ?
1. Contrôle précis : une température/pression stable garantit une qualité constante.
2. Durable : construit en acier inoxydable 316L pour une longue durée de vie.
3. Conception économe en énergie : le faible rapport de bain et la fonction de récupération de chaleur réduisent les coûts d'exploitation.
4. Opération et maintenance faciles : interface homme-machine-conviviale-et conception modulaire.
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