I. Mise à niveau de la technologie des équipements
Système de conversion/servomoteur à double fréquence : calcule les changements de diamètre du rouleau en temps réel via PLC, ajustant dynamiquement les vitesses du moteur des deux rouleaux d'enroulement du tissu pour obtenir une vitesse linéaire constante et un contrôle de tension constant. Les fluctuations de tension peuvent être contrôlées à ± 2 %.
Retour de tension en boucle fermée {{0} : équipé d'un capteur de tension, il surveille et compense automatiquement les écarts de tension en temps réel, particulièrement adapté aux tissus très sensibles tels que la soie et l'élasthanne.
Retour d'énergie commun du bus CC : récupère l'énergie lors des processus fréquents de démarrage, d'arrêt et d'inversion, améliorant ainsi la stabilité du système et réduisant les fluctuations de tension causées par les surtensions de courant.
II. Stratégie de contrôle de tension segmentée
"Serré-Lâche-Serré" Contrôle en trois étapes- :
Étape initiale (serrée) : empêche le glissement du tissu et assure une alimentation en douceur du tissu ;
Étape intermédiaire (lâche) : réduit la tension de 30 % -50 %, évitant ainsi la déformation thermoplastique, particulièrement adapté à la teinture à haute température du polyester et du nylon ;
Étape finale (serrée) : Assure un enroulement soigné et empêche l’effondrement des bords.
Réglez la tension initiale en fonction du type de tissu : Soie légère : 8 à 12 N/m ; Coton ordinaire : 15-20 N/m ; Tissus élastiques (y compris spandex) : 5 à 8 N/m
III. Maintenance mécanique et étalonnage
Vérifiez régulièrement le parallélisme des rouleaux de tissu et la flexibilité des roulements pour éviter les déséquilibres de tension provoqués par une résistance mécanique inégale ;
Calibrez les paramètres de l'onduleur et le point zéro du capteur pour garantir une réponse précise du système de contrôle ;
Nettoyez les rouleaux de guidage et le laminoir pour éviter les changements brusques de résistance de fonctionnement causés par l'accumulation de saleté.
IV. Normes opérationnelles
Traitement standardisé du tissu de départ : utiliser des tissus de départ (10 à 15 mètres de longueur) du même matériau et du même processus pour éviter les changements brusques de tension dans la section initiale ;
Démarrage et arrêt en douceur : évitez les accélérations ou les freinages brusques ; contrôler l'accélération de démarrage à 0,3–0,5 m/s² ;
Inversion automatique et enregistrement de piste : utilisez le contrôle du programme PLC pour contrôler le timing d'inversion, réduisant ainsi les perturbations de tension causées par l'intervention humaine. ✅ À retenir : en combinant un contrôle de conversion à double fréquence, une stratégie de tension segmentée et un étalonnage régulier, la différence de couleur ΔE entre le début et la fin du processus de teinture peut être contrôlée de manière stable en dessous de 1,5, améliorant considérablement la cohérence de la teinture.
