I. Nettoyage quotidien : la base d'un fonctionnement sans obstruction du système
La propreté est la première ligne de défense contre l’encrassement des tissus et une teinture inégale.
Après chaque cycle de teinture, les tamis et les filtres doivent être nettoyés, en particulier lors de la production de tissus à fibres -de longueur moyenne ou à filaments de polyester, car les impuretés peuvent facilement obstruer les tuyaux et affecter la circulation de la liqueur de teinture. Recommandations :
Pour les tissus en fibres-de longueur moyenne, brossez les filtres une fois par quart de travail ; Pour les tissus en filaments de polyester, nettoyez-les au moins une fois par jour ; Pendant le nettoyage, ajoutez une quantité appropriée de chiffon usé dans le réservoir et utilisez un débit d'eau à grande vitesse-pour rincer les buses et les « coins morts » du système de circulation, améliorant ainsi l'efficacité du nettoyage.
Pour les processus sombres-à-clairs ou blanchissants, un nettoyage approfondi du réservoir est essentiel : utilisez 4-6 kg de soude caustique à 98 % et 1-2 kg de détergent, maintenez à 130 degrés pendant 60 à 90 minutes, et ce n'est qu'après une décharge à haute température que la machine peut être utilisée pour une production de couleur claire.
II. Lubrification et serrage : garantir un fonctionnement mécanique fluide
La lubrification des pièces mécaniques est cruciale pour maintenir la flexibilité des équipements.
L'application mensuelle d'huile lubrifiante-à haute température sur les composants de friction tels que les roulements, les engrenages et les sièges d'arbre de rouleau de guidage est nécessaire pour éviter l'usure ou la surchauffe induite par le frottement sec-. Si une émulsification de graisse ou une fuite d'eau est observée, les composants doivent être remplacés immédiatement et le problème d'étanchéité étudié.
La tension des courroies trapézoïdales-doit également être vérifiée régulièrement pour maintenir une tension appropriée et éviter tout glissement ou rupture.
Une inspection hebdomadaire des boulons et des connecteurs est requise, en particulier au niveau de l'interface entre le cylindre-et-le tuyau, pour éviter les fuites induites par les vibrations-.
III. Gestion de l’instrumentation et de l’étanchéité : garantir la sécurité et la précision
Dans des environnements à haute-température et haute-pression, les performances des instruments et des joints affectent directement la sécurité de la production.
Les manomètres, les capteurs de température et les soupapes de sécurité doivent être étalonnés régulièrement, idéalement tous les trimestres, pour garantir des données précises et fiables.
Le vieillissement ou la déformation des bagues d'étanchéité (joints) peuvent facilement entraîner des fuites d'air ou de liquide, provoquant une pression différentielle dans les cylindres ou un gaspillage d'énergie. Toute fuite doit être remplacée immédiatement.
Les fenêtres d'observation en verre trempé ne doivent jamais être essuyées avec un chiffon humide à haute température pour éviter qu'elles ne se brisent en raison de différences de température excessives, ce qui pourrait provoquer un accident de sécurité.
IV. Maintenance du système thermique : améliorer l'efficacité du contrôle de la température
Un chauffage/refroidissement lent est un problème courant, souvent causé par une accumulation de tartre dans le système d'échange thermique ou un dysfonctionnement des vannes.
Vérifiez régulièrement si la pression de la vapeur est conforme aux normes, nettoyez le purgeur pour éviter tout blocage et assurez une évacuation fluide des condensats.
Le système d'eau de refroidissement doit être maintenu en dessous de 25 degrés pour éviter des difficultés de refroidissement dues à des températures d'eau trop élevées. Si une diminution significative de la vitesse de chauffage est observée, vérifiez l'échangeur thermique pour déceler toute accumulation de tartre et nettoyez-le rapidement.
V. Contrôle des résidus chimiques : éviter la contamination croisée-
Les colorants, oligomères, sels de calcium et autres dépôts peuvent adhérer à la paroi interne du réservoir, affectant les résultats de teinture ultérieurs.
Choisissez la méthode de nettoyage en fonction de la composition des dépôts :
Oligomères : peuvent être nettoyés avec du NaOH ou un détergent acide au sulfite ; l'ajout d'un support aide à les dissoudre.
Tartre alcalin et sels de calcium : Il est recommandé d'utiliser le nettoyant pour réservoir TF-105F, qui ne contient pas d'acides forts, pour éviter de corroder la paroi intérieure en acier inoxydable.
Colorants et graisses coagulés : Utiliser de l'hydrosulfite de sodium + un alcali liquide + un émulsifiant pour le nettoyage réducteur.
