I. Défauts de teinture courants
1. Marques de couture : des zones plus sombres apparaissent aux deux extrémités du tissu en soie.
Causes : La couture est trop large ou trop épaisse ; tension excessive; la soie de guidage est trop courte ; ou il existe une différence significative de couleur/texture entre la soie guide et le tissu à teindre.
Prévention : Faites quelques coupes au niveau de la couture pour réduire l'accumulation d'eau ; ajuster la tension ; assurez-vous que la longueur de la soie du guide et la correspondance de la texture/couleur.
2. Couleurs inégales : le tissu en soie a une répartition inégale des couleurs aux deux extrémités.
Causes : La soie de guidage n'est pas propre ; le colorant est ajouté dans le mauvais ordre ; aucune couverture n'est utilisée ; contrôle inapproprié de la température ; le colorant est extrait de la soie guide.
Prévention : Gardez la soie du guide propre ; ajouter des colorants en fonction de leurs propriétés ; utiliser une couverture pendant la teinture ; contrôler strictement la température ; assurez-vous que la soie de guidage et le tissu colorant ont une texture uniforme.
3. Couleurs inégales sur les bords : la couleur des bords est différente du centre.
Causes : largeur de tissu inégale lors du chargement, absence de couverture, mauvaise sélection de colorant, courbure excessive du tendeur de tissu, différence de température ou de pH entre le bord et le centre.
Prévention : garantissez une largeur de tissu uniforme lors du chargement, sélectionnez des colorants avec des températures de teinture similaires, évitez une courbure excessive de l'étireur du tissu et renforcez le prétraitement pour maintenir un pH constant.
4. Rides : rides déformées.
Causes : extrémités de couture inégales, enroulement irrégulier, largeur de tissu inégale, impact excessif du jet d'eau, tension excessive, tendeur de tissu non-niveau, trop de nœuds de fil sur les rouleaux.
Prévention : Même les extrémités des coutures, même la largeur du tissu, évitez la vapeur excessive pendant la teinture bouillante, modérez la tension, maintenez un tendeur de tissu de niveau et nettoyez le cylindre de teinture.
5. Inclinaison de trame : fils de trame asymétriques.
Causes : Pression irrégulière de la main lors du chargement du tissu dans la cuve de teinture, impact du jet d'eau lors de la teinture en ébullition.
Prévention : assurer des mouvements uniformes des mains lors de l'introduction du tissu dans la cuve de teinture ; évitez une pression d’eau excessive pendant la teinture.
6. Marques de planches lâches : ressemblant aux anneaux d’un arbre après le sciage.
Causes : Tension ou température excessive lors de l’enroulement du tissu.
Prévention : Évitez les tensions excessives lors de l’enroulement du tissu ; utilisez de l’eau froide pour le bobinage.
7. Bandes de couleur : Des bandes horizontales de différentes nuances apparaissent sur la surface du tissu.
Causes : Dysfonctionnement mécanique provoquant un arrêt.
Prévention : Vérifiez soigneusement le fonctionnement de toutes les pièces de la machine avant de redémarrer.
8. Différence de couleur : Différences de couleur entre les rouleaux.
Causes : Contrôle de processus incohérent.
Prévention : contrôlez strictement les conditions du processus pour garantir la cohérence.
II. Défauts mécaniques courants
1. Défauts du système de transmission : Courroies/chaînes desserrées ou cassées, engrenages usés ou anormalement bruyants, roulements endommagés provoquant des vibrations ou du bruit.
2. Défauts du système de commande électrique : surcharge du moteur, panne de l'onduleur, dysfonctionnement du capteur, affichage anormal du panneau de commande.
3. Défauts du système de tension : courbure anormale du cadre de tension, capteur de tension inexact, dispositif de rotation automatique défectueux.
4. Défauts du système de chauffage : chauffage inégal de la vapeur, dysfonctionnement du contrôle de la température, joints vieillissants provoquant des fuites de vapeur.
5. Défauts des dispositifs de sécurité : dysfonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence, couvercle de sécurité desserré, dispositifs de protection manquants.
III. Points clés du diagnostic des pannes et de la maintenance
1. Inspection régulière : établir un système d'inspection quotidienne et de maintenance régulière, en se concentrant sur les systèmes clés tels que les systèmes de transmission, de tension et électriques.
2. Enregistrement et analyse : enregistrez en détail les phénomènes de panne, l'heure d'apparition et le processus de traitement, analysez les modèles pour éviter toute récurrence.
3. La prévention d'abord : réduisez les pannes soudaines grâce à un fonctionnement standardisé, une maintenance rapide et une gestion des pièces de rechange.
