I. Pas de-test de charge
1. Inspection de l'équipement :
Confirmez que l'espace entre les buses est uniforme pour éviter les incohérences entre la vitesse du tissu et le volume de teinture.
Vérifiez les fonctions de la pompe principale, de la pompe d'ajout de colorant, de la roue de distribution du tissu et des autres boutons.
Réglez le programme (tel que la courbe de température et le signal horaire) pour vous assurer qu'il répond aux exigences du tissu traité.
2. Préparation et alimentation du matériel :
Commencez par réduire en pâte et remuez le colorant dispersé avec de l'eau froide pendant 20 à 30 minutes, puis diluez-le avec de l'eau tiède à 40 à 45 degrés.
Dissoudre le dispersant et le sulfate d'ammonium dans de l'eau tiède et bien mélanger, en dissolvant si nécessaire.
Filtrer les matériaux pendant l'alimentation ; dissoudre à nouveau les petites particules et filtrer.
3. Contrôle de la température et de la pression :
Ajoutez de l'acide acétique à environ 40 degrés pour ajuster le pH à 5-6, puis ajoutez le colorant et laissez agir 10 minutes.
Contrôlez la vitesse de chauffage à 1 degré/min pour éviter une teinture inégale due à une vitesse excessive.
Le rapport de liqueur est généralement de 1:8 à 1:20, ajusté en fonction du modèle et de la structure de l'équipement.
II. Charger l'essai
1. Alimentation du tissu et ajout de matériaux :
Avant d'alimenter le tissu, vérifiez l'ouverture de la cuve pour déceler d'éventuels accrocs. Assurez-vous que la force d’alimentation est appropriée.
Dissoudre et ajouter des colorants, des produits chimiques et des auxiliaires, en évitant les éclaboussures qui pourraient causer des blessures.
La teinture simultanée de tissus gris dans la même cuve est strictement interdite.
2. Chauffage et pressurisation :
Lorsque la machine est en marche, la liqueur de teinture doit être au-dessus du point le plus bas à l'intérieur du réservoir de stockage du tissu. L'eau de refroidissement doit être évacuée avant de chauffer.
Si le tissu devient lent pendant le fonctionnement, agissez immédiatement, mais n'ouvrez pas le couvercle de la cuve.
3. Processus de teinture :
Lorsque la concentration de colorant dans la cuve atteint un certain niveau, le colorant commence à s'écouler à travers le bac de trop-plein vers la cuve suivante, assurant ainsi une répartition uniforme du colorant.
Ajustez la concentration du colorant et la valeur du pH dans la cuve en fonction des exigences en matière de matériau et de couleur du colorant.
III. Sécurité et entretien
1. Fonctionnement sûr :
Fermez le couvercle de la machine avant de teindre et observez le mouvement du tissu à l'intérieur de la machine à travers la fenêtre de visualisation en verre.
Vérifiez toutes les pièces de la machine pour déceler des bruits et des phénomènes anormaux.
2. Entretien de l'équipement :
Nettoyez régulièrement la cuve de teinture et le tamis filtrant pour éviter l’accumulation de colorant.
Renforcez le nettoyage et le rinçage de la cuve de teinture pour éviter l’accumulation de colorant.
IV. Gestion des problèmes courants
1. Variation et différence de couleur :
Colorant pas complètement dissous, chauffage trop rapide, auxiliaires résiduels sur le tissu ou pH irrégulier.
Solution : Pulvérisez le colorant avec de l'eau froide, dissolvez-le dans de l'eau tiède et ajoutez dans l'ordre suivant : acide → auxiliaires → colorant. Contrôlez le taux de chauffage.
2. Rides (marques de griffes de poulet) :
Refroidissement trop rapide, temps de gerbage trop long, conception de buse inappropriée.
Solution : laissez le tissu refroidir naturellement (2 degrés/min jusqu'à moins de 80 degrés), ajoutez un agent anti-rides - (0,5 g/L) et évitez la déshydratation centrifuge.
3. Taches et taches de couleur :
Dissolution incomplète du colorant, taches d'encollage ou d'huile sur le tissu, mauvaise qualité de l'eau.
Solution : Filtrez le colorant avant utilisation, renforcez le prétraitement et utilisez des additifs peu-moussants.
