1. Marques d'extrémité sombres (zones sombres aux deux extrémités du tissu en soie)
Causes : Valeur de couture trop large ou trop épaisse, tension excessive, guide de soie insuffisamment court, différence importante de couleur ou de texture entre la soie de guidage et le tissu à teindre.
Solutions : Faire plusieurs coupes au niveau des surplus de couture pour éviter l'accumulation d'eau ; ajustez la tension pour empêcher le tissu de se desserrer ; assurez-vous que la longueur, la couleur et la texture de la soie du guide correspondent.
2. Couleur inégale aux deux extrémités (différentes nuances de couleur aux extrémités de la soie)
Causes : Soie guide sale, séquence de teinture incorrecte, contrôle de température inapproprié, infiltration de colorant dans la soie guide.
Solutions : Gardez la soie du guide propre ; ajouter du colorant en fonction des propriétés du colorant ; utiliser une couverture pendant la teinture ; contrôler strictement la température.
3. Couleur inégale sur les bords (différentes couleurs entre le bord et le centre)
Causes : largeur de tissu inégale, sélection de colorant inappropriée, courbure excessive du cadre de tension, température ou valeur de pH inégale.
Solutions : Alignez la largeur du tissu lors de l'enroulement ; sélectionner des colorants avec des températures de teinture similaires ; réduire la courbure du cadre de tension ; maintenir un pH constant pendant le prétraitement.
4. Rides (marques de déformation)
Causes : surplus de couture irrégulier, largeur de tissu incohérente, impact excessif de la vapeur, tension excessive, tension inégale du tissu, cylindre de teinture sale.
Solutions : Redresser la marge de couture, uniformiser la largeur du tissu, réduire la pression de la vapeur, maintenir une tension modérée, maintenir le niveau de tension du tissu, nettoyer le cylindre de teinture.
5. Weft Skew (Chaîne des fils de trame)
Causes : Technique d'alimentation inégale, impact excessif de la vapeur.
Solutions : Technique d'alimentation uniforme, réduire la pression de la vapeur pendant la teinture.
6. Marques de planches lâches (ressemblant à des cernes d'arbres)
Causes : Tension excessive du bobinage, température trop élevée.
Solutions : Réduire la tension du bobinage, utiliser de l'eau froide pour le bobinage.
7. Variations de couleur (profondeur de couleur incohérente)
Causes : Niveau de sortie d’eau insuffisant, dissolution et filtration inadéquates du colorant, mauvaise utilisation du dispersant.
Solutions : Augmentez le niveau de sortie d'eau, dissolvez et filtrez le colorant dispersé dans l'eau froide, utilisez une quantité appropriée de dispersant.
8. Différence de couleur (différentes nuances de lignes horizontales sur la surface du tissu)
Cause : Dysfonctionnement mécanique provoquant l’arrêt.
Solution : Vérifiez le bon fonctionnement des pièces de la machine avant de redémarrer.
9. Différence de couleur (différence de couleur entre les rouleaux)
Cause : Contrôle de processus incohérent, élimination incomplète du colorant en vrac, échec de vérification des échantillons.
Solution : normalisez les conditions de traitement, éliminez soigneusement les colorants en vrac et vérifiez strictement les échantillons.
10. De gauche-à-Différence de couleur droite (différence de couleur le long de la largeur du tissu)
Cause : Problèmes de fonctionnement du processus ou de structure de l'équipement ; l’équipement a un impact significatif.
Solution : Améliorez le niveau de contrôle de la machine de teinture grâce au contrôle automatique du programme.
11. Du début-à la-fin de la différence de couleur
Cause : Problèmes de fonctionnement du processus ou de structure de l'équipement.
Solution : Améliorez le niveau de contrôle de la machine de teinture grâce au contrôle automatique du programme.
