En tant qu'équipement essentiel pour les expériences de teinture textile, le bon fonctionnement et l'entretien du doseur de colorant de laboratoire ont un impact direct sur la précision des données expérimentales, l'utilisation du colorant et la durée de vie de l'équipement. Pour garantir des expériences sûres et efficaces, les opérateurs doivent respecter strictement les précautions suivantes :
Préparation avant-opération
1. Inspection de l'équipement : avant utilisation, inspectez minutieusement tous les composants du doseur de colorant (tels que le rouleau récepteur-, les rouleaux de guidage, le système de circulation de la liqueur de colorant, le contrôleur de température/vitesse, etc.) pour vous assurer qu'ils sont intacts, toutes les attaches desserrées et la tension appropriée de la courroie d'entraînement. Portez une attention particulière à l’intégrité des joints (tels que le joint du couvercle du bac à colorant) pour éviter les fuites de colorant.
2. Nettoyage et entretien : assurez-vous que les surfaces du bac à teinture, des rouleaux de guidage et des rouleaux de réception-sont exemptes de colorants résiduels, d'impuretés ou de débris de tissu provenant d'expériences précédentes. Si nécessaire, essuyez avec un chiffon doux imbibé de détergent neutre et rincez abondamment pour éviter toute contamination croisée qui pourrait affecter les résultats expérimentaux actuels.
3. Confirmation des paramètres : sur la base du plan expérimental, définissez clairement la température cible (par exemple, température ambiante jusqu'à 100 degrés), la vitesse de rotation (généralement 5 à 30 tr/min), le rapport de liqueur de teinture (rapport poids du tissu/volume de liqueur de teinture, généralement 1 : 5-1 : 20) et le temps de traitement (par exemple, durée des phases de trempage, de chauffage et de maintien). Saisissez ces paramètres avec précision sur le panneau de commande.
Spécifications de chargement du tissu
1. Prétraitement du tissu : élimine les plis, les peluches et les impuretés du tissu à teindre. Alignez les extrémités et enroulez le tissu uniformément autour du rouleau d'enroulement actif- (il est recommandé de commencer à enrouler uniformément à partir d'une extrémité du rouleau pour éviter les zones trop serrées ou trop lâches). Pour les fibres sensibles (par exemple, les mélanges de soie ou d'élasthanne), inspectez le tissu pour déceler tout dommage potentiel.
2. Exigences d'enroulement : le tissu doit être enroulé étroitement et uniformément autour du rouleau enrouleur- (cela peut être contrôlé en ajustant les dispositifs de pression à chaque extrémité du rouleau) pour éviter tout glissement ou déplacement pendant le fonctionnement. Assurez-vous que le tissu est complètement immergé dans la solution de teinture pour éviter les zones exposées qui pourraient provoquer une teinture inégale.
3. Alignement du rouleau guide-tissu : vérifiez le parallélisme entre le rouleau guide-tissu et le rouleau d'enroulement-pour garantir une trajectoire droite du tissu, minimisant ainsi la friction et le risque de plis.
Surveillance des opérations
1. Contrôle de la température : pendant la phase de chauffage, respectez strictement le taux prédéfini (généralement inférieur ou égal à 2 degrés/minute) pour éviter un chauffage soudain qui pourrait provoquer une décomposition du colorant ou des dommages au tissu. Pendant la phase de température constante, surveillez les fluctuations de température en temps réel (les écarts doivent être inférieurs ou égaux à ± 2 degrés). L'étalonnage avec un capteur de température peut garantir la précision.
2. Réglage de la vitesse : Ajustez la vitesse en fonction du type de tissu. Pour les tissus épais (comme le denim), augmentez la vitesse (20-30 tr/min) pour garantir une teinture uniforme. Pour les tissus légers (comme la soie), réduisez la vitesse (5 à 15 tr/min) pour éviter les plis et les rayures. Si une vibration ou un bruit anormal est détecté pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection.
3. Observation de la solution de teinture : Vérifiez régulièrement l'uniformité de la couleur de la solution de teinture et la présence de sédiments (par exemple, agglomération de colorant). Si la solution de teinture est trouble ou si le débit de la pompe de circulation est anormal, vérifiez s'il y a un blocage du filtre ou une panne de la pompe.
Conseils de sécurité
1. Protection personnelle : les opérateurs doivent porter des blouses de laboratoire-résistantes aux produits chimiques, des gants de protection et des lunettes de protection. Des gants résistants à la chaleur-sont également nécessaires lorsque vous travaillez avec des solutions de teinture à haute-température ou des additifs acides/alcalins forts. Ne placez jamais les mains ou les outils à l’intérieur du réservoir de teinture ou de la zone de transmission pendant que l’équipement est en fonctionnement.
2. Sécurité électrique : assurez-vous que l'équipement est correctement mis à la terre et que le cordon d'alimentation n'est pas endommagé ou vieilli. Il est interdit aux non-professionnels de démonter l'armoire de commande ou de modifier les paramètres du circuit. En cas de panne de courant soudaine, attendez cinq minutes avant de redémarrer l'équipement pour éviter la décharge du condensateur.
3. Procédures d'urgence : Le laboratoire doit être équipé d'un extincteur (dioxyde de carbone ou poudre sèche pour les incendies de solvants colorants) et d'un bouton d'arrêt d'urgence. En cas de fuite de colorant ou de fumée, appuyer immédiatement sur le bouton d'arrêt et débrancher l'alimentation électrique principale, en suivant le plan d'urgence.
Maintenance après-exploitation
1. Nettoyage et drainage : Une fois l’expérience terminée, éteignez les fonctions de chauffage et d’agitation. Laissez la liqueur de teinture refroidir en dessous de 50 degrés avant de la vider lentement (pour éviter d'éclabousser la liqueur de teinture à haute -température). Rincez le réservoir de teinture et la tuyauterie avec de l'eau propre au moins deux fois pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu de teinture. Après avoir retiré le tissu, nettoyez toutes les fibres résiduelles des surfaces des rouleaux de renvoi et des rouleaux de guidage.
2. Séchage de l'équipement : Essuyez l'intérieur du réservoir de teinture et les pièces métalliques avec un chiffon propre et doux. Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une période prolongée, appliquez de l'huile antirouille- (pour les pièces en acier inoxydable) et couvrez-le d'un cache-poussière pour éviter la rouille causée par l'humidité.
3. Enregistrements et commentaires : Remplissez le « Formulaire d'enregistrement d'utilisation du Dye Jigger » en détail, y compris la date de l'expérience, le type de tissu, les paramètres du processus (température/vitesse/durée), l'état de fonctionnement de l'équipement et toute anomalie. Si une usure ou un dysfonctionnement d’un composant est observé, signalez-le rapidement et notez la demande de réparation.
Le bon fonctionnement du doseur de colorant de laboratoire est essentiel pour garantir la qualité expérimentale et la sécurité du personnel. Les opérateurs doivent se familiariser avec les principes de l'équipement grâce à une formation préalable-, suivre strictement les précautions ci-dessus et accumuler continuellement de l'expérience dans la pratique pour tirer pleinement parti des avantages de performance de l'équipement et fournir un soutien fiable à la recherche sur la teinture textile.
