Configuration matérielle : un équilibre entre haute précision et modularité
1. Structure mécanique de base : utilise un tambour en acier inoxydable (diamètre 150-200 mm) avec une surface polie pour minimiser les dommages dus au frottement sur le tissu. Equipé d'un système d'entraînement indépendant à double moteur (un moteur primaire contrôle l'enroulement, tandis qu'un moteur secondaire ajuste la tension), celui-ci garantit une vitesse linéaire constante (plage recommandée : 5-20 m/min) et une tension uniforme (inférieure ou égale à 5 %) pendant le processus de teinture.
2. Système de contrôle de la température : un module de contrôle de température PID intégré de haute-précision (résolution de 0,1 degré) est associé à une chemise de bain-marie en acier inoxydable à double-couche ou à un élément chauffant électrique. Cela prend en charge une augmentation rapide de la température (supérieure ou égale à 2 degrés/min) et un maintien constant de la température de la température ambiante à 100 degrés. Un capteur de température à immersion fournit un feedback en temps réel-pour éviter une surchauffe localisée et une dégradation du colorant.
3. Expansion de l'automatisation : système de contrôle PLC ou micro-ordinateur en option, programmes de processus communs préenregistrés (tels que la teinture par immersion à température ambiante, la teinture à haute température et haute pression), prise en charge de la saisie de paramètres personnalisés (tels que le chauffage par étapes, l'agitation intermittente) et affichage en temps réel - de l'état de fonctionnement (température actuelle, temps restant, invites de panne) sur l'écran tactile.
