I. Partir de la source : normaliser les procédures opérationnelles
Le fonctionnement est la première ligne de défense contre les dysfonctionnements ; chaque détail peut affecter la qualité finale du tissu.
1. Assurer un prétraitement-complet
Le tissu grège doit subir des processus de désencollage, de récurage et de blanchiment. La surface du tissu doit être propre et avoir un pH neutre (6,5 à 7,5) pour éviter que les impuretés résiduelles entravent l'adsorption uniforme du colorant et provoquent une coloration inégale ou des bords inégaux.
2. Contrôler strictement la qualité des coutures
Les coutures doivent être plates, droites et solides, et la largeur ne doit pas être trop large. Après la couture, il est recommandé de faire quelques coupes au niveau de la couture pour relâcher les contraintes et éviter l'accumulation d'eau lors de l'enroulement, qui peut former des marques de chevauchement.
3. Standardiser la méthode d’alimentation des tissus
Gardez la surface du tissu plate et avec une tension uniforme lors du chargement sur la machine, en évitant de l'incliner ou de la plier pour réduire le risque de plis et de biais de trame. Un dispositif de correction photoélectrique peut être installé pour faciliter l’alignement des bords.
4. Dissolution scientifique des colorants : les colorants réactifs doivent d'abord être mélangés dans une pâte avec de l'eau douce, puis dissous dans de l'eau tiède à 40–60 degrés. Évitez les températures élevées qui pourraient provoquer une hydrolyse ou des agglomérations, entraînant des taches de couleur ou une coloration inégale.
II. Construire une barrière de maintenance : mise en œuvre de la maintenance à plusieurs niveaux Établir des mécanismes de maintenance quotidienne et périodique pour protéger la santé de l'équipement, comme un « examen physique ».
1. Le nettoyage quotidien est essentiel : après la teinture, nettoyez rapidement le réservoir de teinture, les rouleaux et les buses pour éliminer les extrémités de fil, les taches d'huile et les résidus de teinture, évitant ainsi le blocage du système de circulation ou l'abrasion du tissu.
2. Inspection hebdomadaire des composants clés : vérifiez les chaînes d'entraînement desserrées, éliminez les résidus de colle et lubrifiez ; vérifiez l'enroulement du fil sur les rouleaux en acier inoxydable et assurez-vous d'un chemin de guidage du tissu lisse.
3. Étalonnage mensuel des systèmes centraux : vérifier la sensibilité des capteurs de tension, des interrupteurs de fin de course et des dispositifs d'inversion automatique ; utilisez un instrument d'alignement laser pour vérifier le parallélisme entre le rouleau du rouleau de tissu et le rouleau de guidage ; une déviation excessive peut facilement provoquer des rides et des différences entre les bords-et-le centre.
4. Entretien trimestriel en profondeur : lubrifiez tous les roulements de transmission avec de la graisse et vérifiez si la courbure du tendeur de tissu est adaptée au type de tissu actuel. Pour la soie, il est recommandé de contrôler le pas de corde dans la plage de 4 à 8 mm.
5. Révision complète annuelle : effectuez une inspection complète du cylindre, des soupapes de sécurité, du système électrique et des dispositifs hydrauliques. Remplacez les joints et les éléments filtrants vieillis pour garantir un fonctionnement sûr et fiable de l’ensemble de la machine.
III. Contrôle intelligent des paramètres du processus : prévention des défauts de teinture à l'avance
En définissant scientifiquement les conditions du processus, les problèmes de qualité peuvent être supprimés à la source.
1. Un contrôle constant de la tension est la clé : pour les tissus fins, il est recommandé de contrôler la tension entre 0,5 et 1,5 kg/cm², tandis qu'elle peut être augmentée de manière appropriée pour les tissus épais. Donnez la priorité aux équipements dotés d'un système de contrôle automatique de la tension pour maintenir une précision de fluctuation à ± 2 %.
2. Optimiser la fréquence d'inversion : augmentez le nombre de circulations de liqueur de teinture et réduisez le temps d'inversion à une fois toutes les 2 à 3 minutes pour éviter une pénétration inégale causée par le trempage statique et réduire efficacement les différences de couleur gauche-centre-droite.
3. Définissez un rapport de liqueur raisonnable : un rapport de liqueur de teinture standard est de 1:5. Pour améliorer la pénétration du colorant (par exemple pour éviter une teinture inégale), le rapport peut être augmenté à 1:3 ou plus pour améliorer l'uniformité des deux côtés.
4. Ajouter des auxiliaires fonctionnels : L'ajout d'agents nivelants (par exemple, anioniques, 1 à 2 g/L) ou de pénétrants (par exemple, JFC, 0,5 à 1 g/L) au bain de teinture contribue à une diffusion uniforme du colorant et améliore la consistance de la teinture.
IV. Gestion collaborative de l'environnement et du personnel : renforcer les résultats en matière de sécurité Les personnes et l'environnement sont des éléments tout aussi importants du système de prévention.
1. Maintenir une température et une humidité stables dans l'atelier : des fluctuations drastiques de température et d'humidité peuvent provoquer un rétrécissement et une déformation du tissu ou des modifications des propriétés de la teinture. Il est recommandé de maintenir des conditions environnementales constantes et de réduire les interférences non liées au -processus-.
2. Renforcer la formation des opérateurs : tous les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle avant de commencer le travail, se familiariser avec la structure de l'équipement, les procédures de sécurité et les procédures d'intervention d'urgence, et éviter les dysfonctionnements causés par une mauvaise utilisation.
3. Mettre en œuvre des mesures de sécurité. Portez des lunettes de protection, des -gants résistants à la chaleur et des tabliers-anti-éclaboussures pendant le fonctionnement. N'ouvrez jamais le boîtier de la machine et ne touchez jamais les pièces mobiles lorsque l'équipement est en marche. Assurer la sécurité des personnes et des équipements.
4. Élaborer des plans d'intervention d'urgence. Equiper les équipements d'extincteurs et de boutons d'arrêt d'urgence. Effectuez régulièrement des exercices d'urgence en cas de fuites, d'incendies, etc., afin d'améliorer la capacité de réponse aux urgences.
