I. Comment les fluctuations de tension provoquent une différence de couleur
1. Différence de couleur entre la première et la dernière couche (ΔE augmenté)
Pendant le processus de teinture, le tissu est déroulé d’un rouleau de tissu, passe dans le bain de teinture, puis est enroulé sur un autre rouleau. À mesure que le diamètre du rouleau change, si la tension n'est pas ajustée en temps réel, les couches externe et interne du tissu subissent des contraintes inégales, entraînant :
Tension excessive : Le tissu est étiré et aminci, ce qui fait que la teinture pénètre trop rapidement, ce qui donne une couleur plus foncée ;
Tension insuffisante : Le tissu devient lâche et s'empile, provoquant une stagnation de la teinture à certains endroits, formant des taches sombres ou des « rides ».
Les données de mesure réelles montrent que lorsque les fluctuations de tension dépassent ± 5 %, la différence de couleur ΔE entre la première et la dernière couche peut augmenter de<1.0 to >3,5, dépassant la plage acceptable pour les clients.
2. Différence de couleur entre le bord et le centre et les « marques de couture »
Une répartition inégale de la tension (par exemple, plus serrée à gauche et plus lâche à droite) entraînera des taux d'absorption de colorant différents sur les côtés gauche et droit du tissu, ce qui entraînera un phénomène de « centre plus foncé et bord plus clair » ou de « bord plus foncé et centre plus clair ». Simultanément, au niveau de la couture, en raison de l'épaisseur accrue, davantage de colorant est drainé sous haute pression, réduisant ainsi la quantité de colorant entraînée, formant des « marques de couture ».
3. Dommages au tissu et variation de couleur : une tension excessive peut provoquer un étirement irréversible des tissus fins ou hautement élastiques (tels que le nylon et l'élasthanne), altérant la structure des fibres et réduisant la capacité d'adsorption des colorants, entraînant une variabilité localisée des couleurs ou une « impression sur carton lâche ».
II. Comment les équipements modernes contrôlent les fluctuations de tension
1. Système de conversion/servocommande à double fréquence : le calcul en temps réel-des changements de diamètre de rouleau via PLC ajuste dynamiquement la sortie du moteur, obtenant une vitesse linéaire constante et un contrôle de tension constant. Les fluctuations de tension à l'état stable- peuvent être contrôlées dans une plage de ± 2 %, réduisant ainsi considérablement le risque de différence de couleur.
2. Système de retour de tension en boucle fermée : combiné à la surveillance en temps réel des valeurs de tension par des capteurs, il compense automatiquement les écarts, particulièrement adapté aux tissus sensibles à la tension tels que les fils métalliques et la soie.
3. Contrôle en trois étapes « Tight-Loose-Tight » - : pour les tissus facilement déformables tels que la soie, une stratégie de tension segmentée est adoptée pour améliorer l'uniformité de la teinture.
✅ Remarque importante : La technologie de teinture au rouleau à haute-performance et basse tension- permet d'économiser environ 30 % d'eau et d'énergie en plus par rapport aux processus conventionnels, tout en réduisant de plus de 60 % l'apparition de différences de couleur entre le début et la fin du processus.
